WHALE STONE 3D: Современные SLS 3D-принтеры для качественных деталей из нейлона

Введение в SLS

SLS - это аббревиатура "Селективное лазерное спекание", что является процессом селективного лазерного спекания. SLS использует принцип спекания порошковых материалов под лазерным излучением, а укладка и формование слоями контролируется компьютером. Технология SLS также использует укладку и формование слоями, но отличие заключается в том, что сначала укладывается слой порошкового материала, предварительно нагревается материал до точки, близкой к температуре плавления, а затем используется лазер для сканирования поперечного сечения слоя, чтобы повысить температуру порошка до точки плавления, а затем спекать для формирования связи, после чего процесс укладки порошка и спекания повторяется до завершения всей модели. Существует множество типов доступных материалов, и цена низкая. Если только вязкость материала после нагрева низкая, его можно в основном использовать в качестве SLS-материала. Включая полимеры, металлы, керамику, гипс, нейлон и другие порошковые материалы.

Преимущество SLS

Высокая эффективность формования

Оптимизированный алгоритм сканирования и стратегия нагрева эффективно улучшают эффективность формования, и продукт весом около 5 кг может быть напечатан в течение 24 часов.
Крупногабаритные детали

Формующий цилиндр размером 440*440 мм может печатать крупногабаритные детали, чтобы удовлетворить потребности клиентов в формовании в одном изделии в особых сценариях. В то же время, цилиндр с толкателем и вытягивателем может быть быстро загружен и выгружен, что эффективно сокращает время подготовки и улучшает использование оборудования.
Внешний порошковый бак

Внешний порошковый цилиндр может обеспечить непрерывную подачу порошка и его пополнение в любое время. Вы можете начать печать, не добавляя заранее достаточное количество порошка, что улучшает коэффициент использования оборудования.
Двусторонняя интеллектуальная система подачи порошка с двойным скребком

Оборудование использует систему двойного скребка с двусторонним интеллектуальным подачей порошка, которая обеспечивает высокое качество поверхности формованных деталей, эффективно снижает количество избыточного порошка, уменьшает потребление порошка и улучшает использование материала.
Высокая эффективность использования оборудования

Оптимизация устойчивости материала к старению и устройство быстрого снятия цилиндра позволяют снимать цилиндр после завершения печати, и нагрев может быть возобновлен в короткие сроки для продолжения печати следующего цилиндра, тем самым улучшая использование оборудования и снижая потребление энергии, при этом обеспечивая, что характеристики материала не ухудшаются.
Открытая настройка параметров устройства

Параметры оборудования являются открытыми и настраиваемыми. Клиенты могут изменять параметры в зависимости от конкретных условий, чтобы обеспечить качество печати. Оно также может сочетаться с различными материалами, такими как PA12, PA12GF и серо-черный нейлон.