WALE STONE 3D:Geavanceerde SLS 3D-printers voor hoogwaardige nylononderdelen

SLS Introductie

SLS is de afkorting van "Selectieve Laser Sintering", wat het selectieve laser sinterproces is. SLS maakt gebruik van het principe van het sinteren van poedermaterialen onder laserbestraling, en de laag-voor-laag stapeling en vormgeving wordt gecontroleerd door een computer. SLS-technologie gebruikt ook laag-voor-laag stapeling en vormgeving, maar het verschil is dat het eerst een laag poedermateriaal aanbrengt, het materiaal voorverwarmt tot een punt dicht bij het smeltpunt, en vervolgens een laser gebruikt om de doorsnede van de laag te scannen om de temperatuur van het poeder tot het smeltpunt te verhogen, en dan te sinteren om een binding te vormen, en vervolgens het proces van het aanbrengen van poeder en sinteren herhaalt totdat het hele model is voltooid. Er zijn veel soorten optionele materialen en de prijs is laag. Zolang de viscositeit van het materiaal na verwarming laag is, kan het in principe als een SLS-materiaal worden gebruikt. Inclusief polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon en andere poedermaterialen.

SLS Voordeel

Hoge Vormefficiëntie

Het geoptimaliseerde scanalgoritme en de verwarmingsstrategie verbeteren effectief de vormefficiëntie, en een product van ongeveer 5KG kan binnen 24 uur worden geprint.
Grote Onderdelen

De 440*440mm grote vormcilinder kan grote onderdelen printen om te voldoen aan de behoeften van klanten voor éénstuksvorming in speciale scenario's. Tegelijkertijd kan de duw-trekvormcilinder snel worden geladen en gelost, wat de voorbereidingstijd effectief vermindert en de benutting van de apparatuur verbetert.
Externe Poeder Tank

De externe poedercilinder kan continue poederlevering en poederbijvulling op elk moment realiseren. Je kunt beginnen met printen zonder vooraf voldoende poeder toe te voegen, wat de benuttingsgraad van de apparatuur verbetert.
Dubbele Schraper Twee-richtingen Intelligente Poeder Leveringssysteem

De apparatuur maakt gebruik van een dubbel-scheermes twee-weg intelligent poederleveringssysteem, dat een hoge oppervlaktekwaliteit van de gevormde delen heeft, effectief de hoeveelheid poederoverloop vermindert, het poederverbruik vermindert en de materiaalefficiëntie verbetert.
Hoge Apparatuurefficiëntie

De optimalisatie van de verouderingsbestendigheid van het materiaal en het snelle cilinderverwijderingsapparaat stellen in staat de cilinder te verwijderen nadat het printen is voltooid en de verwarming kan in korte tijd worden hervat om door te gaan met het printen van de volgende cilinder, waardoor de apparatuurefficiëntie wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd, terwijl wordt gegarandeerd dat de materiaaleigenschappen niet afnemen.
Open Source Aanpassing van Apparaatparameters

De apparaatspecificaties zijn open source en aanpasbaar. Klanten kunnen de parameters aanpassen aan specifieke omstandigheden om de printkwaliteit te waarborgen. Het kan ook worden afgestemd op verschillende materialen zoals PA12, PA12GF en grijs-zwart nylon.