SLSは「選択的レーザー焼結」の略で、選択的レーザー焼結プロセスを指します。SLSは、レーザー照射下で粉末材料を焼結する原理を使用し、層ごとの積層と成形はコンピュータによって制御されます。SLS技術も層ごとの積層成形を使用しますが、違いは最初に粉末材料の層を敷き、その材料を融点に近い温度まで予熱し、その後レーザーで層の断面をスキャンして粉末の温度を融点まで上昇させ、焼結して結合を形成し、その後粉末の敷設と焼結のプロセスを繰り返して全体のモデルを完成させることです。選択可能な材料の種類は多く、価格も低いです。材料が加熱後に粘度が低ければ、基本的にSLS材料として使用できます。ポリマー、金属、セラミック、石膏、ナイロンなどの粉末材料が含まれます。
最適化されたスキャンアルゴリズムと加熱戦略は成形効率を効果的に向上させ、約5KGの製品を24時間以内に印刷できます。
440*440mmの大型成形シリンダーは、大型部品を印刷でき、特別なシナリオでの一体成形に対する顧客のニーズを満たします。同時に、プッシュプル成形シリンダーは迅速にロードおよびアンロードでき、準備時間を効果的に短縮し、設備の利用率を向上させます。
外部粉体シリンダーは、いつでも連続的な粉体供給と粉体補充を実現できます。十分な粉体を事前に追加せずに印刷を開始でき、設備の利用率が向上します。
この設備は、二重スクレーパーの双方向インテリジェント粉末供給システムを採用しており、成形部品の表面品質が高く、粉末のオーバーフロー量を効果的に減少させ、粉末消費を削減し、材料の利用効率を向上させます。
材料の老化耐性の最適化と迅速なシリンダー取り外し装置により、印刷が完了した後にシリンダーを取り外すことができ、短時間で加熱を再開して次のシリンダーの印刷を続けることができるため、設備の利用率が向上し、エネルギー消費が削減される一方で、材料の性能が低下しないことが保証されます。
設備のパラメータはオープンソースでカスタマイズ可能です。顧客は特定の状況に応じてパラメータを変更し、印刷品質を確保できます。また、PA12、PA12GF、グレー・ブラックナイロンなど、さまざまな材料に対応できます。