WHALE STONE 3D: Imprimante 3D SLS avansate pentru piese din nailon de înaltă calitate

Introducere SLS

SLS este abrevierea de la "Selective Laser Sintering", care este procesul de sinterizare selectivă cu laser. SLS utilizează principiul sinterizării materialelor pulverulente prin iradiere cu laser, iar modelarea prin stivuire strat cu strat este controlată de un calculator. Tehnologia SLS utilizează de asemenea modelarea prin stivuire strat cu strat, însă diferența este aceea că mai întâi se aplică un strat de material pulbere, se preîncălzește materialul la o temperatură aproape de punctul de topire, apoi se folosește un laser pentru a scana secțiunea transversală a stratului, ridicând temperatura pulberii până la punctul de topire, după care are loc sinterizarea și formarea legăturii, iar apoi se repetă procesul de aplicare a pulberii și sinterizare până când întregul model este finalizat. Există multe tipuri de materiale opționale, iar prețul este scăzut. Practic, orice material care are vâscozitate redusă după încălzire poate fi utilizat ca material SLS. Include materiale pulverulente precum polimeri, metale, ceramica, ghips, nailon etc.

Avantajul SLS

Eficiență ridicată de modelare

Algoritmul optimizat de scanare și strategia de încălzire îmbunătățesc eficient procesul de formare, iar un produs de aproximativ 5 kg poate fi imprimat în 24 de ore.
Piese de dimensiune mare

Cilindrul de formare de 440*440 mm poate imprima piese de dimensiune mare, satisfăcând astfel nevoile clienților pentru formare monobloc în scenarii speciale. În același timp, cilindrul de formare push-pull poate fi încărcat și descărcat rapid, reducând eficient timpul de pregătire și îmbunătățind utilizarea echipamentului.
Rezervor extern de pulbere

Cilindrul extern de pulbere poate realiza livrarea continuă și reumplerea cu pulbere în orice moment. Puteți începe imprimarea fără să adăugați dinainte o cantitate suficientă de pulbere, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a echipamentului.
Sistem inteligent de alimentare cu pulbere bidirectional cu două racloare

Echipamentul adoptă un sistem inteligent de alimentare cu pulbere bidirecțională cu dublu perie, care asigură o calitate ridicată a suprafeței pieselor modelate, reduce eficient cantitatea de pulbere care se scurge, diminuează consumul de pulbere și îmbunătățește utilizarea materialului.
Utilizare ridicată a echipamentului

Optimizarea rezistenței la îmbătrânire a materialului și a dispozitivului de îndepărtare rapidă a cilindrului permit îndepărtarea cilindrului după finalizarea imprimării și reluarea încălzirii într-un timp scurt pentru a continua imprimarea următorului cilindru, îmbunătățind astfel utilizarea echipamentului și reducând consumul de energie, fără a afecta performanța materialului.
Personalizare open-source a parametrilor dispozitivului

Parametrii echipamentului sunt open-source și personalizabili. Clienții pot modifica parametrii în funcție de situația specifică pentru a garanta calitatea imprimării. De asemenea, poate fi compatibil cu o varietate de materiale precum PA12, PA12GF și nailon gri-negru.