SLS je skratka pre "Selective Laser Sintering", čo je proces selektívneho laserového sinterovania. SLS využíva princíp sinterovania práškových materiálov pri ozáření laserom, pričom vrstvené nanášanie a modelovanie je riadené počítačom. Technológia SLS rovnako využíva vrstvené nanášanie na vytváranie modelov, avšak rozdiel je v tom, že najskôr sa nanesie vrstva práškového materiálu, materiál sa predohreje na teplotu blízku bodu tavenia a potom sa laserom skenuje prierez vrstvy, čím sa teplota prášku zvýši na bod tavenia a následne sa sinteruje a vytvorí sa spojenie. Tento proces sa opakuje, pričom sa postupne nanáša prášok a sinteruje, až kým nebude model hotový. Existuje mnoho druhov voliteľných materiálov a cena je nízka. Takmer každý materiál, ktorého viskozita po zahriatí klesne na nízku hodnotu, môže byť použitý ako materiál pre SLS. Medzi tieto materiály patria polyméry, kovy, keramika, sadrovec, nylon a iné práškové materiály.
Optimalizovaný algoritmus skenovania a stratégiu ohrevu efektívne zvyšujú účinnosť formovania a výrobok s hmotnosťou približne 5 kg je možné vytlačiť do 24 hodín.
Formovacia valcová jednotka s rozmermi 440 × 440 mm umožňuje vytlačiť veľké diely a spĺňa tak potreby zákazníkov pre jednodielne formovanie v špeciálnych scenároch. Zároveň je možné valcovú jednotku s pohonom rýchlo namontovať a demontovať, čím sa efektívne skráti prípravný čas a zvýši využitie zariadenia.
Externá valcová jednotka na prášok umožňuje neustále dodávanie a dopĺňanie prášku. Tlač môžete spustiť bez nutnosti predbežného doplnenia dostatočného množstva prášku, čo zvyšuje využitie zariadenia.
Zariadenie využíva dvojité čistenie a inteligentný dvojsmerový systém dávkovania prášku, ktorý zabezpečuje vysokú kvalitu povrchu výliskov, efektívne znižuje množstvo prebytočného prášku, znížuje spotrebu prášku a zvyšuje využitie materiálu.
Optimalizácia odolnosti materiálu proti stárnutiu a zariadenie na rýchle odstránenie valca umožňujú odstrániť valec po ukončení tlače a v krátkom čase obnoviť vyhrievanie na pokračovanie tlače ďalšieho valca, čím sa zvyšuje využitie zariadenia a znížuje energetická náročnosť, pričom sa zachováva výkon materiálu.
Parametre zariadenia sú otvorené a prispôsobiteľné. Zákazníci môžu upraviť parametre podľa konkrétnych okolností, aby zabezpečili kvalitu tlače. Zariadenie môže pracovať s rôznymi materiálmi, ako napríklad PA12, PA12GF a šedo-čierny nylon.