SLS เป็นตัวย่อของ "Selective Laser Sintering" ซึ่งเป็นกระบวนการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก SLS ใช้หลักการเผาวัสดุผงภายใต้การฉายรังสีด้วยเลเซอร์และการซ้อนและการขึ้นรูปทีละชั้นจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยี SLS ยังใช้การขึ้นรูปแบบซ้อนกันทีละชั้น แต่ความแตกต่างคือก่อนอื่นจะวางชั้นของวัสดุผงอุ่นวัสดุให้ถึงจุดที่ใกล้กับจุดหลอมเหลวจากนั้นใช้เลเซอร์เพื่อสแกนหน้าตัดของชั้นเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของผงจนถึงจุดหลอมเหลวจากนั้นเผาเพื่อสร้างพันธะ จากนั้นทําซ้ําขั้นตอนการวางผงและการเผาผนึกจนกว่าโมเดลทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ วัสดุเสริมมีหลายประเภทและราคาต่ํา ตราบใดที่ความหนืดของวัสดุต่ําหลังจากให้ความร้อนก็สามารถใช้เป็นวัสดุ SLS ได้ รวมถึงโพลีเมอร์โลหะเซรามิกยิปซั่มไนลอนและวัสดุผงอื่น ๆ
อัลกอริธึมการสแกนที่ปรับให้เหมาะสมและกลยุทธ์การทําความร้อนช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถพิมพ์ผลิตภัณฑ์ได้ประมาณ 5 กก. ภายใน 24 ชั่วโมง
กระบอกสูบขึ้นรูปขนาดใหญ่ 440*440 มม. สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการขึ้นรูปชิ้นเดียวในสถานการณ์พิเศษ ในขณะเดียวกันกระบอกสูบขึ้นรูปแบบกดดึงสามารถโหลดและขนถ่ายได้อย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาในการเตรียมการและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบอกสูบผงภายนอกสามารถรับรู้การส่งมอบผงอย่างต่อเนื่องและการเติมผงได้ตลอดเวลา คุณสามารถเริ่มพิมพ์ได้โดยไม่ต้องเติมผงเพียงพอล่วงหน้า ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์
อุปกรณ์นี้ใช้ระบบจ่ายผงอัจฉริยะแบบสองทางแบบมีดโกนคู่ซึ่งมีคุณภาพพื้นผิวสูงของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปช่วยลดปริมาณผงล้นลดการใช้ผงและปรับปรุงการใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพของความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุและอุปกรณ์ถอดกระบอกสูบอย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถถอดกระบอกสูบออกได้หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้นและสามารถให้ความร้อนกลับมาได้ในเวลาอันสั้นเพื่อพิมพ์กระบอกสูบถัดไปต่อไปซึ่งจะช่วยเพิ่มการใช้อุปกรณ์และลดการใช้พลังงานในขณะที่มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของวัสดุจะไม่ลดลง
พารามิเตอร์อุปกรณ์เป็นโอเพ่นซอร์สและปรับแต่งได้ ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ได้ตามสถานการณ์เฉพาะเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถจับคู่วัสดุได้หลากหลาย เช่น PA12, PA12GF และไนลอนสีเทา-ดํา