SLS เป็นตัวย่อของ "Selective Laser Sintering" ซึ่งเป็นกระบวนการการหลอมรวมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร SLS ใช้หลักการของการหลอมรวมวัสดุผงภายใต้การฉายเลเซอร์ และการซ้อนและขึ้นรูปแบบชั้นต่อชั้นจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยี SLS ยังใช้การซ้อนขึ้นรูปแบบชั้นต่อชั้น แต่ความแตกต่างคือมันจะเริ่มต้นด้วยการวางวัสดุผงชั้นหนึ่ง ทำการอุ่นวัสดุให้ใกล้จุดหลอมละลาย จากนั้นใช้เลเซอร์สแกนข้ามส่วนของชั้นเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของผงให้ถึงจุดหลอมละลาย และจากนั้นทำการหลอมรวมเพื่อสร้างการเชื่อมต่อ และทำซ้ำกระบวนการวางผงและการหลอมรวมจนกว่าจะเสร็จสิ้นโมเดลทั้งหมด มีวัสดุให้เลือกมากมายและราคาต่ำ เพียงแค่ความหนืดของวัสดุต่ำหลังจากการให้ความร้อน ก็สามารถใช้เป็นวัสดุ SLS ได้ โดยรวมถึงโพลิเมอร์ โลหะ เซรามิก ยิปซัม ไนลอน และวัสดุผงอื่นๆ
อัลกอริธึมการสแกนที่ปรับให้เหมาะสมและกลยุทธ์การให้ความร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผลิตภัณฑ์น้ำหนักประมาณ 5KG สามารถพิมพ์ได้ภายใน 24 ชั่วโมง
กระบอกขึ้นรูปขนาดใหญ่ 440*440mm สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการขึ้นรูปชิ้นเดียวในสถานการณ์พิเศษ ในขณะเดียวกัน กระบอกขึ้นรูปแบบดึง-ผลักสามารถโหลดและถอดออกได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาเตรียมการได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์
ถังผงภายนอกสามารถทำให้การส่งผงและการเติมผงเป็นไปอย่างต่อเนื่องได้ตลอดเวลา คุณสามารถเริ่มพิมพ์ได้โดยไม่ต้องเติมผงให้เพียงพอล่วงหน้า ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์
อุปกรณ์ใช้ระบบจ่ายผงอัจฉริยะแบบสองทางที่มีสกรีปเปอร์คู่ ซึ่งมีคุณภาพพื้นผิวที่สูงของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้น ลดปริมาณผงที่ล้นออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้ผง และเพิ่มการใช้วัสดุ
การปรับปรุงความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุและอุปกรณ์ถอดกระบอกสูบอย่างรวดเร็วช่วยให้สามารถถอดกระบอกสูบได้หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้น และสามารถเริ่มทำความร้อนใหม่ได้ในเวลาอันสั้นเพื่อดำเนินการพิมพ์กระบอกสูบถัดไป ซึ่งช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์และลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของวัสดุไม่ให้ลดลง
พารามิเตอร์ของอุปกรณ์เป็นโอเพนซอร์สและสามารถปรับแต่งได้ ลูกค้าสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ตามสถานการณ์เฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการพิมพ์ดี นอกจากนี้ยังสามารถจับคู่กับวัสดุหลายประเภท เช่น PA12, PA12GF และไนลอนสีเทา-ดำ