Az SLS a "Selective Laser Sintering" (szelektív lézeres sinterelés) rövidítése, amely egy lézeres sinterelési folyamat. Az SLS a poranyagok lézerbesugárzás alatti sinterelési elvét használja, a rétegenkénti felhalmozódási és formázási folyamatot számítógép vezérli. Az SLS technológia szintén a rétegenkénti felhalmozódási formázást alkalmazza, a különbség azonban az, hogy először egy poranyag réteget visz fel, előmelegíti az anyagot a megol-duláshoz közeli hőmérsékletre, majd lézer segítségével pásztázza a réteg keresztmetszetét, ezzel növelve a poranyag hőmérsékletét az olvadáspontig, majd sintereli és összekapcsolja, ezután megismétli a por felhordásának és sinterelésnek a folyamatát, amíg az egész modell elkészül. Az anyagok széles választéka elérhető, áruk alacsony. Mindaddig, amíg az anyag hevítés után alacsony viszkozitású, alapvetően felhasználható SLS anyagként. Polimerek, fémek, kerámiák, gipsz, poliamid (nylon) és más poranyagok tartoznak ide.
Az optimalizált szkennelési algoritmus és fűtési stratégia hatékonyan javítja a formázási hatékonyságot, és egy körülbelül 5 kg súlyú termék nyomtatható 24 órán belül.
A 440*440 mm-es nagy méretű formázó henger nagy méretű alkatrészek nyomtatására alkalmas, így kielégíti az ügyfél igényét egyedi formázásra speciális forgatókönyvekben. Ugyanakkor a toló- és húzóformázó hengert gyorsan lehet betölteni és kisütni, ami hatékonyan csökkenti az előkészítési időt és javítja a berendezéshasználati rátát.
A külső porhenger folyamatos poradagolást és pótolását valósítja meg bármikor. A nyomtatást nem szükséges előre elegendő porral elindítani, ezáltal javul a berendezés kihasználtsága.
A berendezés kettős kaparólemezes, kétirányú intelligens poradagoló rendszert alkalmaz, amelynek köszönhetően a megmunkált alkatrészek felületminősége kiváló, hatékonyan csökkenti a kiporlás mennyiségét, csökkenti a porfogyasztást, valamint növeli a nyersanyag-kihasználtságot.
Az anyag öregedésállóságának optimalizálása és a gyors hengercserélő berendezés lehetővé teszi, hogy a nyomtatás befejezése után a hengert eltávolítsák, majd rövid időn belül újra indítsák a fűtést a következő henger nyomtatásához, ezzel növelve a berendezéskihasználást és csökkentve az energiafogyasztást, miközben biztosítják az anyagjellemzők csökkenésének elkerülését.
A berendezés paraméterei nyílt forráskódúak és testreszabhatók. Az ügyfelek az adott helyzetnek megfelelően módosíthatják a paramétereket a nyomtatási minőség biztosítása érdekében. Többféle anyaggal is kompatibilis, mint például PA12, PA12GF és szürke-fekete nylon.