SLS er en forkortelse for "Selective Laser Sintering", som er processen med selektiv lasergeneret sintering. SLS anvender princippet om sintering af pulvermaterialer under laserbestråling, hvor lag-for-lag-opbygning og formning kontrolleres af en computer. SLS-teknologien anvender også lag-for-lag-opbygning, men forskellen er, at der først pålægges et lag pulvermateriale, hvorefter materialet forvarmes til et punkt tæt på smeltepunktet. Derefter anvendes en laser til at scanne tværsnittet af laget for at hæve pulverets temperatur til smeltepunktet, hvorefter der sinteres og dannes en binding. Processen med pålægning af pulver og sintering gentages, indtil hele modellen er færdig. Der findes mange forskellige valgmuligheder for materialer, og prisen er lav. Så længe materialets viscositet er lav efter opvarmning, kan det i princippet anvendes som SLS-materiale. Det omfatter polymerer, metaller, keramik, gips, nylon og andre pulvermaterialer.
Den optimerede scanningsalgoritme og opvarmningsstrategi forbedrer formingseffektiviteten markant, og et produkt på ca. 5 kg kan udskrives inden for 24 timer.
Den 440*440 mm store formingscylinder kan udskrive store dele, der opfylder kundernes behov for enstykksformning i særlige scenarier. Samtidig kan push-pull-formingscylinderen hurtigt ind- og udlastes, hvilket effektivt reducerer forberedelsestiden og forbedrer udstytsudnyttelsen.
Den eksterne pulvercylinder kan sikre kontinuerlig pulverforsyning og pulverpåfyldning til enhver tid. Du kan starte udskrivningen uden på forhånd at tilføje tilstrækkeligt med pulver, hvilket forbedrer udstytsudnyttelsesgraden.
Udstyret anvender et intelligent pulverforsyningssystem med dobbeltskraber og to veje, som har en høj overfladekvalitet på de støbte dele, effektivt reducerer mængden af pulveroverløb, reducerer pulverforbruget og forbedrer materialeudnyttelsen.
Optimeringen af materialets aldringsmodstand og den hurtige cylinderfjerningsenhed gør det muligt at fjerne cylinderen efter udskrivningen er afsluttet, og opvarmning kan hurtigt genoptages for at fortsætte udskrivningen af den næste cylinder, hvilket forbedrer udstyrets udnyttelse og reducerer energiforbruget, samtidig med at det sikres, at materialets egenskaber ikke forringes.
Udstyrsparametrene er åbne og kan tilpasses. Kundene kan ændre parametrene i henhold til de specifikke forhold for at sikre udskrivningskvaliteten. Det kan også anvendes med forskellige materialer såsom PA12, PA12GF og gråsort nylon.