Whale STONE 3D: zaawansowane drukarki 3D SLS do wysokiej jakości części z nylonu

Wprowadzenie do SLS

SLS to skrót od "Selective Laser Sintering", co oznacza proces selektywnego spiekania laserowego. SLS wykorzystuje zasadę spiekania materiałów proszkowych pod wpływem promieniowania laserowego, a układanie i formowanie warstw jest kontrolowane przez komputer. Technologia SLS również wykorzystuje układanie warstwowe, ale różnica polega na tym, że najpierw kładzie warstwę materiału proszkowego, podgrzewa materiał do punktu bliskiego temperaturze topnienia, a następnie używa lasera do skanowania przekroju warstwy, aby podnieść temperaturę proszku do punktu topnienia, a następnie spieka, aby utworzyć wiązanie, a następnie powtarza proces układania proszku i spiekania, aż cały model zostanie ukończony. Istnieje wiele rodzajów materiałów do wyboru, a cena jest niska. Tak długo, jak lepkość materiału jest niska po podgrzaniu, można go zasadniczo używać jako materiału SLS. W tym polimery, metale, ceramika, gips, nylon i inne materiały proszkowe.

Zaleta SLS

Wysoka wydajność formowania

Zoptymalizowany algorytm skanowania i strategia grzewcza skutecznie poprawiają wydajność formowania, a produkt o wadze około 5KG można wydrukować w ciągu 24 godzin.
Duże części

Cylinder formujący o wymiarach 440*440mm może drukować duże części, aby zaspokoić potrzeby klientów dotyczące formowania w jedną całość w specjalnych scenariuszach. Jednocześnie cylinder formujący z funkcją pchania i ciągnięcia może być szybko załadowany i rozładowany, co skutecznie skraca czas przygotowania i poprawia wykorzystanie sprzętu.
Zewnętrzny zbiornik proszkowy

Zewnętrzny cylinder proszkowy może realizować ciągłe dostarczanie proszku i uzupełnianie proszku w dowolnym momencie. Możesz rozpocząć drukowanie bez wcześniejszego dodawania wystarczającej ilości proszku, co poprawia wskaźnik wykorzystania sprzętu.
Podwójny system inteligentnego zasilania proszkiem z dwukierunkowym skrobakiem

Sprzęt wykorzystuje system podawania proszku z podwójnym skrobakiem w dwóch kierunkach, który zapewnia wysoką jakość powierzchni formowanych części, skutecznie redukuje ilość nadmiaru proszku, zmniejsza zużycie proszku i poprawia wykorzystanie materiału.
Wysoka Wykorzystanie Sprzętu

Optymalizacja odporności materiału na starzenie oraz szybki system usuwania cylindra pozwala na usunięcie cylindra po zakończeniu druku, a ogrzewanie może być wznowione w krótkim czasie, aby kontynuować drukowanie następnego cylindra, co poprawia wykorzystanie sprzętu i zmniejsza zużycie energii, jednocześnie zapewniając, że wydajność materiału nie maleje.
Otwarte Źródło Dostosowania Parametrów Urządzenia

Parametry sprzętu są otwarte i dostosowywalne. Klienci mogą modyfikować parametry zgodnie z konkretnymi okolicznościami, aby zapewnić jakość druku. Może również współpracować z różnymi materiałami, takimi jak PA12, PA12GF i nylon szaro-czarny.