SLM ist die Abkürzung für "Selective Laser Melting", was für "Selektive Laser Melting"-Technologie steht. SLM ist eine 3D-Drucktechnologie, die Metallpulver verwendet, um Metallteile direkt zu drucken. Während des Drucks verteilt der Schaber eine Schicht Metallpulver auf die Basis des Formzylinders, und der Laserstrahl schmilzt das Pulver selektiv nach den Querschnittskonturen jeder Schicht des Teils, um die aktuelle Schicht zu verarbeiten. Nach dem Sintern einer Schicht sintert das Hebesystem auf die Höhe eines Querschnitts und die Pulverwalze streut eine weitere Schicht Metallpulver auf die gebildete Querschnittsschicht aus und sintert die nächste Schicht, bis das gesamte Teil sintert ist. Der gesamte Formprozess erfolgt in einer Verarbeitungskammer, die mit einem Schutzgas evakuiert oder gefüllt wird, um zu verhindern, dass das Metall bei hohen Temperaturen mit anderen Gasen reagiert.
Die geformten Teile haben eine bessere Oberflächenqualität ohne Polieren.
Die geformten Teile sind hochpräzise und werden zur Herstellung präziser Proben verwendet.
Die direkte Herstellung von metallischen Funktionsteilen ohne Zwischenschritte vereinfacht den Produktionsprozess erheblich.
Es hat eine metallurgische Struktur, eine hohe Dichte (> 99%), ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und kann die Nachbearbeitung sparen.
Je nach Größe und Komplexität des Teils können Teile in Minuten bis Stunden hergestellt werden.
Funktionelle Teile mit komplexen Geometrien (z. B. Schnapp-Fit, lebende Scharniere) können direkt hergestellt werden.
Das Material hat eine breite Palette von Anwendungen und sein Metallpulver kann verschiedene Einzelmaterialien oder Mehrkomponentenmaterialien sein.
Sie eignet sich besonders für die kundenspezifische Herstellung von Einzel- oder kleinen Chargenfunktionsteilen.