Ang SLM ay ang abbreviation ng "Selective Laser Melting", na nangangahulugang teknolohiya ng selektibong pag-melt ng laser. Ang SLM ay isang teknolohiyang 3D printing na gumagamit ng metal na pulbos upang direktang i-print ang mga metal na bahagi. Sa panahon ng pag-print, ang scrapper ay nagkalat ng isang layer ng metal na pulbos sa base ng forming cylinder, at ang laser beam ay selektibong nag-melt sa pulbos ayon sa mga kontur ng cross-sectional ng bawat layer ng bahagi upang maproseso ang kasalukuyang layer. Pagkatapos mag-sinter ang isang layer, ang sistema ng pag-angat ay bumababa sa taas ng isang cross-sectional layer, at ang powder roller ay nagkakalat ng isa pang layer ng metal na pulbos sa nabuong cross-sectional layer, at nag-sinter sa susunod na layer, atbp., hanggang sa ang buong bahagi ay masinter. Ang buong proseso ng pag-form ay isinasagawa sa isang processing chamber na nakavacuum o puno ng protektibong gas upang maiwasan ang reaksyon ng metal sa iba pang mga gas sa mataas na temperatura.
Ang mga nabuong bahagi ay may mas mahusay na kalidad ng surface nang hindi kinakailangang i-polish.
Ang mga molded na bahagi ay may mataas na katiyakan at ginagamit sa paggawa ng mga precision sample.
Ang direktang pagmamanupaktura ng metal na functional parts nang walang pangangailangan para sa intermediate steps ay lubos na pinapasimple ang production process.
Ito ay may metallurgical structure, mataas na density (>99%), mahusay na mechanical properties, at maaaring i-save ang post-processing.
Depende sa sukat at kumplikadong disenyo ng bahagi, maaaring magawa ang mga bahagi sa ilang minuto hanggang oras.
Maaaring direktang maiprodukto ang mga functional parts na may komplikadong geometries (hal. snap fit, living hinges).
Ang materyales ay may malawak na saklaw ng aplikasyon, at ang metal powder nito ay maaaring maging iba't ibang single materials o multi-component materials.
Ito ay partikular na angkop para sa customized na pagmamanupaktura ng single o maliit na batch na functional na mga bahagi.