SLM là viết tắt của "Selective Laser Melting", có nghĩa là công nghệ nung chảy laser chọn lọc. SLM là một công nghệ in 3D sử dụng bột kim loại để in trực tiếp các bộ phận kim loại. Trong quá trình in, dụng cụ cào trải một lớp bột kim loại lên bề mặt của xi lanh tạo hình, và chùm tia laser nung chảy chọn lọc bột theo các hình dạng mặt cắt ngang của mỗi lớp của bộ phận để xử lý lớp hiện tại. Sau khi một lớp được nung chảy, hệ thống nâng hạ hạ xuống đến độ cao của một lớp mặt cắt ngang, và con lăn bột trải một lớp bột kim loại khác lên lớp mặt cắt ngang đã được tạo hình, và nung chảy lớp tiếp theo, và cứ như vậy, cho đến khi toàn bộ bộ phận được nung chảy. Toàn bộ quá trình tạo hình diễn ra trong một buồng xử lý được hút chân không hoặc được lấp đầy bằng khí bảo vệ để ngăn kim loại phản ứng với các khí khác ở nhiệt độ cao.
Các bộ phận được tạo hình có chất lượng bề mặt tốt hơn mà không cần đánh bóng.
Các bộ phận được định hình có độ chính xác cao và được sử dụng để làm mẫu chính xác.
Việc sản xuất trực tiếp các bộ phận chức năng bằng kim loại mà không cần các bước trung gian giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất.
Nó có cấu trúc kim loại, mật độ cao (>99%), tính chất cơ học xuất sắc và có thể tiết kiệm quá trình xử lý sau.
Tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận, các bộ phận có thể được sản xuất trong vài phút đến vài giờ.
Các bộ phận chức năng với hình học phức tạp (ví dụ: khớp snap fit, bản lề sống) có thể được sản xuất trực tiếp.
Vật liệu có nhiều ứng dụng, và bột kim loại của nó có thể là các vật liệu đơn lẻ hoặc vật liệu đa thành phần khác nhau.
Nó đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất tùy chỉnh các bộ phận chức năng đơn lẻ hoặc lô nhỏ.