Ứng dụng trong ngành công nghiệp
1. Không cần khuôn và có thể tạo hình trong một lần. So với sản xuất truyền thống, in 3D loại bỏ quy trình phức tạp của việc tạo hình sản phẩm trong sản xuất truyền thống. Nó không yêu cầu khuôn và có thể tạo hình trong một lần. Do đó, có thể thiết kế và sản xuất những cấu trúc phức tạp hơn, đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất hàng hóa theo đơn đặt hàng nhỏ lẻ và đa dạng.
2. Tiết kiệm thời gian và chi phí. Đặc điểm sản xuất theo nhu cầu của in 3D có tác động đáng kể đến chuỗi cung ứng và hệ thống lưu kho của các ngành công nghiệp truyền thống, và có những lợi thế độc đáo trong việc tiết kiệm chi phí và thời gian.
3. Các bộ phận rất linh hoạt. Có thể đạt được sản xuất phân tán, và điều quan trọng nhất là các bộ phận được in 3D tốt hơn nhiều so với các bộ phận gia công truyền thống về mặt trọng lượng nhẹ và cấu trúc khung. Do đó, các bộ phận chức năng được in 3D sẽ ngày càng được áp dụng trực tiếp trong nhiều lĩnh vực khác nhau, không chỉ trong phát triển nguyên mẫu và mẫu sản phẩm.
4. Các cấu trúc phức tạp được hình thành trong một lần để đáp ứng việc lắp ráp và tháo rời. Trong các quy trình sản xuất truyền thống, các bộ phận có cấu trúc phức tạp luôn là điểm nghẽn trong công nghệ sản xuất, nhưng điều này hoàn toàn không phải là vấn đề đối với in 3D. Quy trình sản xuất cộng thêm độc đáo của in 3D đã giải quyết được những vấn đề sản xuất của các cấu trúc phức tạp mà khó có thể chế tạo trên thế giới và thậm chí trong lịch sử!
5. Đầu ra chính xác cao. Chế tạo bằng in 3D cung cấp độ chính xác cao, làm cho các chi tiết trở nên chính xác và phong phú hơn. Dù là sản xuất nhỏ lẻ, kiểm chứng phương án, hay phát triển khuôn mẫu, đều có thể đạt được hiệu quả thực tế.
EN