Warum sind Stützstrukturen für einen SLA-3D-Druckservice notwendig, aber nicht für SLS

Doch beim 3D-Druck erfordern unterschiedliche Verfahren verschiedene Voraussetzungen, um korrekt zu funktionieren. Bei Whale-Stone arbeiten wir mit vielen verschiedenen Arten des 3D-Drucks, doch häufig beobachten wir, dass einige Druckverfahren zusätzliche Unterstützung benötigen, um die Teile während des Druckprozesses zu halten. Diese Unterstützung manifestiert sich in Form von Stützstrukturen. Solche Stützen sind jedoch nicht für alle 3D-Drucke notwendig. Beispielsweise erfordert der SLA-Druck sie typischerweise, der SLS-Druck hingegen nicht. Zu wissen, warum, kann jedem helfen, bessere Druckergebnisse zu erzielen und Zeit sowie Material zu sparen. Ich werde erläutern, warum und weshalb Stützstrukturen beim SLA-Druck notwendige Bestandteile sind, beim SLS-Druck jedoch nicht.

Warum Sie Stützen beim SLA-3D-Druck benötigen -Aber nicht beim SLS

SLA (Stereolithographie) arbeitet mit einem flüssigen Harz, das aushärtet, wenn es von einem Laser bestrahlt wird. Bei diesem Verfahren werden die Bauteile schichtweise aufgebaut und hängen dabei im Harztank. Da das Harz vor der Aushärtung sehr flüssig und weich ist, benötigen hervorstehende oder in der Luft hängende Teile eine Unterlage oder Abstützung, um sie zu halten, da sie sonst schief herunterfallen würden. Diese Stützen werden als Stützstrukturen bezeichnet. Wenn man beispielsweise versucht, eine Sandburg mit einem Art Torbogen zu bauen, bricht dieser zusammen, solange nichts den Bogen stützt, während der Sand noch nass ist. Genau diese Funktion erfüllen die Stützstrukturen in Sla druck sie halten das Bauteil während des Aufbaus an Ort und Stelle. Ohne Stützstrukturen können Bauteile mit Überhängen oder feinen Details brechen oder verziehen werden. „Was wir bei Whale-Stone häufig sehen, sind Kunden, die versucht haben, auf Stützstrukturen zu verzichten, was zu fehlgeschlagenen Drucken oder aufwändigen Nacharbeiten führt“, sagte Watson. Stützstrukturen werden auch eingesetzt, um Verzug zu verhindern, indem das Bauteil auf der Bauplattform fixiert wird. Doch Stützstrukturen haben auch Nachteile: zusätzlicher Materialverbrauch und mehr Druckzeit sind nur der Anfang, und die Stützen müssen sorgfältig entfernt werden (wobei sie Spuren hinterlassen). Dennoch sind sie erforderlich, um eine gute Qualität beim SLA-Druck zu erzielen.

Das selektive Lasersintern (SLS) funktioniert ganz anders. Hier wird Pulver verwendet, kein flüssiges Material! Der Drucker trägt Schichten des Pulvers auf, und ein Laser erhitzt diese gerade so stark, dass sie miteinander verbinden. Das Besondere ist, dass das umgebende Pulver wie eine natürliche Stützstruktur wirkt. Es fixiert das Objekt, während der Laser seine Arbeit verrichtet, sodass keine zusätzlichen Stützen erforderlich sind. Dieses Pulverbett kann sogar die komplexesten Formen stützen, einschließlich hohler Teile und scharfer Winkel, ohne zusätzliches Material. Bei Whale-Stone schätzen wir, dass SLS den Bedarf an Stützstrukturen eliminiert, wodurch Zeit und Material eingespart werden. Und da das Pulver das Bauteil während des Drucks abschirmt, kommt es zu weniger Verzug oder Verformung. Das Entfernen des losen Pulvers nach dem Druck ist einfach und beschädigt die Oberfläche des Bauteils nicht. SLS-Anlagen sind teuer und erfordern besondere Vorsichtsmaßnahmen. Dafür entfallen aber die Stützstrukturen – was schnellere Drucke und weniger Nachbearbeitung bedeutet.

Warum benötigen SLA-3D-gedruckte Teile Stützen, während SLS-Drucke keine benötigen

Der Grund, warum SLA auf jeden Fall Stützen benötigt, während SLS dies nicht muss, liegt kurz gesagt an Material und Prozess. SLA beginnt mit schwacher, flüssiger Harzmasse. Wenn ein Teil (oder eine Kante) eine Form aufweist, die herausragt, aber über einer Fläche schwebt, ohne mit etwas verbunden zu sein, wird es durchhängen oder herunterfallen, wenn es nicht gestützt wird. Der Drucker ist ein Bottom-Up-Drucker, und die Schwerkraft zieht an diesem weichen Harz. Die Stützen sind wie ein Gerüst um ein Gebäude, das sich stets im Bau befindet. Sie stützen jedes Teil, bis es stark genug ist, um alleine zu stehen. Bei Whale-Stone leiten wir unsere Kunden immer dazu an, Stützen sorgfältig so zu konstruieren, dass sie nur dort Kontakt mit dem Modell haben, wo es notwendig ist. Dies verhindert Beschädigungen beim Entfernen der Stützen und erhält eine glatte Oberflächenqualität. Es ist einfach eine Technik, die mit Erfahrung und vielen Versuchen und Fehlern bei verschiedenen Designs einhergeht.

SLS hingegen arbeitet innerhalb eines Pulverbettes beim Drucken. Das Pulver umhüllt das Bauteil vollständig und stützt es von unten auf natürliche Weise. Das Pulver löst sich nicht auf, wodurch es gleichzeitig als Polster und Stütze dient. Außerdem verschmilzt der Laser nur das Pulver an den Stellen, an denen das Bauteil benötigt wird, während der Rest lose bleibt. Das bedeutet, dass das Bauteil komplexe Formen, Hinterschneidungen oder Hohlräume enthalten kann, ohne dass dies Probleme verursacht. Hier bei Whale-Stone schätzen wir diese Technik, da sie äußerst vielseitig und gut für industrielle Bauteile geeignet ist. Es werden keine zusätzlichen Strukturen benötigt, was weniger Abfall und weniger Aufwand nach dem Druck bedeutet.

Letztendlich hängt die Entscheidung, ob SLA oder SLS zum Drucken verwendet wird, von den Anforderungen des Bauteils, dem Preis und der Endqualität ab. SLA kann äußerst glatte Oberflächen und feine Details liefern, erfordert jedoch Stützstrukturen, um fehlgeschlagene Drucke zu vermeiden. SLS eignet sich am besten für feste, komplexe Teile ohne Stützen, aber die Oberflächenqualität ist rauer. Bei Whale-Stone verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in beiden Verfahren, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Methode zu unterstützen und herausragende Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie, worin die Unterschiede bestehen und wie sie funktionieren, um Zeit, Geld und Aufwand in Ihrem 3D-Druck-Workflow zu sparen.

Wie sich Dinge bewegen S Das ist la Druckauflösung und Oberflächenqualität im Vergleich zu anderen 3D-Druck-Technologien

Stützen sind aus genau diesem Grund bei der SLA-3D-Drucktechnik besonders wichtig, da sie letztendlich genaue und glatt anfühlende Modelle sicherstellen. SLA, abgekürzt für Stereolithografie, beinhaltet ein flüssiges Harz, das aushärtet, wenn ein Laserstrahl darauf trifft. Einige Abschnitte des Modells schweben in der Luft oder weisen überstehende Kanten auf. Diese Teile könnten umfallen oder sich verbiegen, wenn während des Drucks keine Stützen verwendet würden. Unterstützungsstrukturen halten diese Bereiche an Ort und Stelle, sodass der Drucker das Modell Schicht für Schicht korrekt aufbauen kann.

Bei Whale-Stone wissen wir, dass eine gut gestaltete Stütze maßgeblich dazu beiträgt, die perfekte Form des Modells zu erhalten. Durch starke, gut platzierte Stützen wird der Drucker besser und das Druckbild besser. Die Stützpfeiler verhindern, dass sich die Schichten deutlich verkrümmen, und als Ergebnis kommen Kanten und Details ziemlich sauber und scharf heraus. Für kleine Spielzeuge und Schmuckstücke ist dies sehr wichtig, wenn alle Löcher genau richtig angeordnet sein müssen. Wenn es keine Stützpunkte hat, kann das Harz tropfen oder ziehen, was zu rauen Oberflächen oder Fehlern führt.

Aber auch die Stützpunkte haben Kontakt zum Modell, also kann dort, wo sie befestigt sind, manchmal eine kleine Spur zurückbleiben, nachdem man sie entfernt hat. Und so arbeiten wir bei Whale-Stone wirklich hart daran herauszufinden, wo die Stützen hingehen sollen, und diese Markierungen werden an weniger sichtbaren Stellen sein. Auf diese Weise erhalten wir eine glatte Oberfläche und ein ordentliches Erscheinungsbild. Gute Stützpunkte, die ein Gleichgewicht zwischen dem starken Modell und dem nicht zerstörenden Aussehen sind. Deshalb sind Förderstrukturen für SLA 3D-Druckservice sie helfen bei der Genauigkeit und Oberflächenveredelung, müssen aber mit Vorsicht behandelt werden.

Typische Probleme bei SLA-Unterstützungen und Lösungsmöglichkeiten

Die Verwendung von Stützen in einem SLA-Druck kann eine kleine Herausforderung sein, aber bei Whale-Stone wissen wir, wie man mit denen umgeht, so dass Sie großartige Ergebnisse erzielen, also machen Sie sich keine Sorgen! Ein Problem ist, daß Stützpunkte zu fest anhaften. Wenn die Stützen zu fest an dem Modell hängen, kann das Entfernen kleiner Teile abbrechen oder zu rauen Flecken führen. Um dies zu vermeiden, entwickeln wir Stützungen, die Modelle während des Baus gut befestigen, aber später leicht abbrechen können.

Ein zweites Problem ist, daß zu viele Träger auch Druckzeiten und Ressourcenverschwendung erhöhen. Zusätzliche Unterstützung verlangsamt die Druckzeiten und verbraucht mehr Harz, was die Kosten erhöht. Whale-Stone löst das durch sorgfältige Auswahl der Stützpunkte. Wir tragen nur dann Stützungen an, wenn es absolut notwendig ist, z. B. unter Überhängen oder engen Bereichen, anstatt das gesamte Modell zu bedecken. Dadurch sparen Sie Zeit und Material, ohne sich zu fürchten, dass die Druckqualität abnimmt.

Einige Stützpunkte können nach dem Abnehmen eine Spuren- oder Narbe auf der Modelloberfläche hinterlassen. Wir haben spezielle Software und Drucktechniken, um Stützen an weniger sichtbaren Stellen hinzuzufügen. Außerdem wird unser erfahrenes Team nach dem Drucken die Modelloberfläche flach machen, um alle verbleibenden Defekte zu beseitigen. Diese Nachbearbeitung sorgt dafür, dass der fertige Stern ein poliertes, professionelles Aussehen hat.

Schließlich können auch Träger zu Druckfehlern führen, wenn sie entweder zu schwach oder zu stark sind. Zu schwach und Teile fallen während des Drucks, zu stark und das Teil zu entfernen ist schwierig. Whale-Stone variiert die Unterstützungssysteme für jedes Modell, um einen optimalen Kompromiss zu erzielen. Wir haben diese Probleme nicht, weil wir jahrelange Erfahrung haben und unsere Kunden Drucke erhalten, die sowohl stark als auch wunderschön sind.

Wie sich Stützstrukturen auf Kosten und Effizienz beim SLA-Druck für Großhandelsmodelle auswirken

Wenn Sie eine Reihe von Modellen drucken, zum Beispiel für den Großhandel, sind die Stützen ein großer Teil der Kosten und der Effizienz. Wir bei Whale-Stone wissen, dass Unternehmen ihre Drucke schnell, billig und trotzdem von guter Qualität mögen. Die Stützstrukturen beeinflussen alle drei Variablen beim SLA-Druck.

Zunächst einmal tragen die Träger zu einem zusätzlichen Harzkonsum bei. Je mehr Unterlagen es gibt, desto mehr Material wird benötigt, so daß jeder Druck teurer wird. Bei der Druckerei von Hunderten von Objekten kommen tatsächlich kleine zusätzliche Resinenmengen zusammen. Whale-Stone versucht, Stützen zu minimieren, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Abdrücke sicher sind. Diese sorgfältige Planung trägt dazu bei, die Preise für die Kunden, die in großen Mengen bestellen müssen, niedriger zu halten.

Zweitens unterstützt es die Verlängerung der Druckzeit. Jedes zusätzliche Trägermaterial läßt die Form während des Druckens weiter anhalten. Das reicht aus, um den gesamten Prozeß in großen Bestellungen zu stoppen. Bei einem Modell optimieren wir das Baulayout des Druckers und die Platzierung der Unterstützung bei Whale-Stone, um die benötigte Druckzeit zu minimieren. Dadurch werden mehr Teile schneller gedruckt, was Unternehmen dabei unterstützt, den Zeitplan einzuhalten.

Drittens ist das Ein- und Ausziehen von Stützen auf einem Haufen Abdrücke zusätzliche Arbeit und dauert Zeit. Und wenn Stützen schwer zu entfernen oder zu komplex sind, geht die Fertigstellung langsamer und die Kosten steigen. Whale-Stone-Entwurf von Füßen, die schnell zu entfernen und zu reinigen sind. Unser Expertenteam verwendet spezielle Werkzeuge und Methoden, um die Abnahme von Stützen für Ihre Abdrücke schneller und sicherer zu machen.

Kurz gesagt, er unterstützt in SLA 3D-Druck ein Projekt kann sich in der Praxis auf die Kosten und die Geschwindigkeit des Abschlusses auswirken. Das Know-how von Whale-Stone® garantiert, dass bei einem teuren Auftrag trotzdem Stützen vorhanden sind, die für eine optimale Balance zwischen Qualität, Kosten und Geschwindigkeit ausgelegt sind. Deshalb braucht man all diese Stützstrukturen für den SLA-Druck, muss aber sorgfältig auswägen, wie viele von ihnen benötigt werden, um jede Art von Massenprojekten funktionieren zu lassen.