Hai quá trình quan trọng trong lĩnh vực sản xuất là in 3D kim loại và gia công CNC. Mỗi kỹ thuật đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, có thể ảnh hưởng đến chất lượng biochar cuối cùng. Whale-Stone hiểu rằng việc lựa chọn địa điểm sản xuất cho doanh nghiệp của bạn sẽ tạo nên sự khác biệt để đạt được lợi nhuận tốt nhất. Dưới đây là cái nhìn chi tiết hơn về cách In 3D kim loại có thể cải thiện chất lượng sản phẩm của bạn, và nơi bạn có thể tìm thấy các dịch vụ in 3D kim loại tốt nhất.
Việc sản xuất kim loại theo phương pháp cộng (AM), hay còn gọi là in 3D kim loại, đã cho thấy nhiều lợi thế trong việc tạo ra sản phẩm tốt hơn. Một trong những lợi ích chính khi bổ sung In 3D kim loại vào quy trình sản xuất của bạn là khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp mà gần như không thể hoặc tốn kém hơn nhiều nếu sản xuất bằng các phương pháp truyền thống như gia công CNC. Do đó, các nhà thiết kế có thêm không gian để đổi mới và phát triển các sản phẩm độc đáo theo yêu cầu hiệu suất cụ thể.
Ngoài ra, in 3D kim loại có tiềm năng giảm thiểu vật liệu phế thải so với gia công CNC. Ví dụ, phương pháp sản xuất truyền thống theo kiểu cắt gọt (CNC) sẽ loại bỏ nhiều vật liệu hơn lượng được sử dụng từ một khối lớn hơn, và để lại phần dư thừa phải thải bỏ. Trong khi đó, in 3D kim loại tạo hình các chi tiết từng lớp một, chỉ sử dụng lượng vật liệu cần thiết. Điều này không chỉ làm giảm chất thải mà còn giảm chi phí vật liệu – khiến in 3D kim loại trở nên hiệu quả về chi phí hơn trong sản xuất.
Hơn nữa, chất lượng sản phẩm được cải thiện thông qua in 3D kim loại do thời gian chờ được rút ngắn. Phương thức sản xuất truyền thống (như gia công CNC) yêu cầu phải thiết kế và chế tạo dụng cụ, điều này có thể tốn nhiều thời gian và chi phí. Việc sử dụng dụng cụ không cần thiết vì in 3D kim loại có thể được dùng để tạo mẫu và sản xuất nhanh hơn. Điều này cho phép các doanh nghiệp phát triển và ra mắt sản phẩm mới nhanh chóng hơn, giúp đi đầu trước đối thủ cạnh tranh.
Cơ giới hóa đang thay đổi cách chúng ta sản xuất hàng hóa. In 3D kim loại và Gia công CNC in 3D kim loại và gia công bằng máy CNC là hai phương pháp được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. In 3D kim loại (hay còn gọi là sản xuất cộng thêm) là công nghệ tạo ra các bộ phận ba chiều từng lớp một từ vật liệu kim loại bằng tệp kỹ thuật số. Ngược lại, gia công CNC liên quan đến việc loại bỏ kim loại từ một khối vật liệu đặc để tạo hình dạng cuối cùng. Cả hai phương pháp đều có ưu và nhược điểm riêng, đại diện cho những tầm nhìn cạnh tranh về tương lai của ngành sản xuất.
Sản xuất kim loại bằng công nghệ in 3D hiện đang được cung cấp bởi ngày càng nhiều nhà cung cấp phục vụ các khách hàng mua buôn. Một trong những lý do chính là các thiết kế phức tạp có thể được tạo ra, điều này trước đây không dễ dàng thực hiện hoặc kém hiệu quả về chi phí hơn so với việc gia công từ phôi bằng máy CNC. In 3D kim loại cũng tạo ra ít phế liệu hơn và rút ngắn thời gian sản xuất, giúp giảm chi phí cho các khách hàng mua buôn. Hơn nữa, in 3D kim loại có khả năng thiết kế đa dạng hơn và cá nhân hóa sản phẩm tốt hơn, giúp người mua buôn thể hiện được điểm đặc biệt trong sản phẩm của họ trên thị trường.
Khi người mua sỉ đang cân nhắc giữa in 3D kim loại và gia công CNC, có một số yếu tố mà họ cần xem xét. Phương pháp đầu tiên được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ chi tiết phức tạp với cấu trúc tinh vi, trong khi phương pháp thứ hai phù hợp với khối lượng lớn các chi tiết đơn giản. Về thời gian và chi phí, in 3D kim loại vừa nhanh hơn trong việc sản xuất chi tiết, vừa rẻ hơn về chi phí thiết lập so với gia công CNC — điều này hướng đến các khách hàng mua sỉ muốn đưa sản phẩm mới ra thị trường nhanh hơn. Tuy nhiên, vẫn có một số ứng dụng mà độ bền và khả năng chịu lực của chi tiết gia công CNC được ưu tiên hơn. Cuối cùng, người mua sỉ sẽ cần cân nhắc những yếu tố nào là quan trọng đối với họ và định hướng mà họ muốn theo đuổi.