I 3D-printing finnes det flere teknikker som kan brukes. To av de mest brukte teknikkene er selektiv laser smelting (SLM) og direkte metallaser sintering (DMLS). Disse teknologiar kan virke like, men det finnes nyanser som betydelig påvirker hvordan de produserer deler. Det er viktig å forstå forskjellene for å vurdere investering i additiv produksjonsteknologi som SLM eller DMLS.
Både SLM og DMLS er additiv produksjonsprosesser som styrer en laserkilde for å produsere faste tredimensjonale (3D) metalldeeler fra pulverformet materiale. Men forskjellen her er at metallpulveret smeltes og sammensmeltes. SLM smelter metallpulveret helt for å danne en tett og jevn del, mens DMLS delvis smelter og agglomererer metallpulveret i mer eller mindre granulær struktur. Sls 3D-utskriftstjeneste er et annet alternativ for 3D-utskrift.
Materialegenskaper: SLM produserer komponenter med bedre tetthet og mekanisk styrke enn DMLS generelt. Takket være fullstendig smelting av metallpulveret i SLM-prosessen er materialpartiklene sterkt bundet, noe som betyr en lengre levetid for delene. I motsetning til dette kan tettetheten og de mekaniske egenskapene til DMLS være dårligere fordi metallpulverene er, i beste fall, bare delvis smeltet eller i kornform. Sls 3D-utskriftstjeneste er et annet alternativ for 3D-utskrift.
En av de store forskjellene som kan gjøres mellom SLM og DMLS er de nødvendige etterbehandlingsstegene. Ettersom SLM har deler med høyere tetthet, kan de trenge mindre etter-sintering (varmebehandling eller HIP (Hot Isostatic Pressing)) for å forbedre materialkvaliteten. Her vil DMLS-deler derimot trenge flere etterbehandlingssteg for å oppnå ønskede mekaniske egenskaper og overflatefinish. Sla 3D-utskriftstjeneste er også et populært valg for 3D-utskrift.
Om du velger SLM eller DMLS, må du vurdere kriterier som delkompleksitet og materialevalg, samt muligheter for etterbehandling. SLM kan være en mer gunstig metode for å produsere sterke og kompakte deler med innviklet geometri enn DMLS, der kvalitet og tid er fordeler. For rask prototyping eller når eksepsjonelle mekaniske egenskaper ikke er avgjørende, kan imidlertid DMLS være et passende valg.