in 3D xuất hiện dưới mọi hình thức trong sản xuất, và mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và mục đích riêng. Hai loại phổ biến của in 3D là SLS (Selective Laser Sintering) và SLA (Stereolithography). Mỗi loại đều có những ưu và nhược điểm riêng, và việc lựa chọn phương pháp phù hợp cho dự án của bạn là yếu tố then chốt để đạt được kết quả hoàn thiện ấn tượng. Chúng tôi sẽ phân tích những điểm khác biệt chính giữa SLS vs SLA in 3D, lợi ích của SLS so với SLA trong sản xuất, đồng thời chia sẻ một số mẹo để lựa chọn quy trình in 3D phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn.
SLS và SLA là các phương pháp sản xuất cộng thêm sử dụng công nghệ laser để tạo ra các vật thể 3D từng điểm một. Tuy nhiên, có những điểm khác biệt quan trọng giữa hai quy trình này. Trong in 3D SLS, một tia laser mạnh sẽ làm nóng chảy bột vật liệu (ví dụ: nylon hoặc kim loại) để tạo thành vật thể theo từng lớp. Ngược lại, in 3D SLA làm đông cứng nhựa lỏng thành các lớp rắn bằng tia laser UV.
Vật liệu: Một điểm khác biệt rõ rệt giữa in 3D SLS và SLA nằm ở các loại vật liệu mà chúng có thể xử lý. SLS còn được biết đến là một quy trình linh hoạt, có khả năng tạo ra các chi tiết từ hơn 30 loại vật liệu khác nhau, như nhựa kỹ thuật và kim loại. Trong khi đó, SLA không thể sử dụng nhiều loại vật liệu như vậy, và thường phù hợp nhất để tạo các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao.
Công nghệ in 3D hoàn hảo cho ứng dụng của bạn. Lựa chọn quy trình in 3D sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố – bao gồm mục tiêu bạn muốn đạt được và các thông số bạn muốn làm việc (kích thước, dung sai, v.v.). Nếu bạn cần các chi tiết bền hơn, chắc hơn với khả năng chịu nhiệt và hóa chất tốt hơn, thì SLS có thể là lựa chọn phù hợp. SLS rất lý tưởng cho các chi tiết có đặc điểm hình học phức tạp và cấu trúc rỗng tinh vi.
Mặc dù SLA và SLS có những ưu điểm riêng biệt, nhưng khi xét về sản xuất thì chúng kém hơn SLS trên nhiều phương diện. Một trong những lợi ích quan trọng nhất của SLS là khả năng tạo ra các chi tiết chức năng, sử dụng trực tiếp với tính chất cơ học mạnh mẽ. Các bộ phận SLS có độ bền kéo cao, độ dẻo dai cơ học tốt và khả năng chống va chạm gấp ba lần so với các chi tiết sản xuất bằng các công nghệ in 3D khác.
Cuối cùng, in 3D SLS và SLA đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng. SLS lý tưởng cho các chi tiết chức năng và bền bỉ với tính chất cơ học cao, trong khi SLA phù hợp để tạo các mô hình chi tiết và độ phân giải cao với bề mặt hoàn thiện mịn. Việc lựa chọn giữa hai phương pháp này phụ thuộc vào yếu tố vật liệu, mức độ phức tạp của chi tiết, giới hạn ngân sách và khối lượng sản xuất dự kiến.
Chúng tôi là nút dịch vụ in 3D chuyên nghiệp của SLA , SLS và in SLM, cũng như chế tạo khuôn nhanh. Với nhiều quy trình in 3D sẵn có, các chuyên gia của chúng tôi sẽ làm việc cùng bạn để xác định quy trình phù hợp nhất cho dự án của bạn – cung cấp các chi tiết chất lượng cao và giải pháp tiết kiệm chi phí. Dù bạn cần các chi tiết độ bền cao để sử dụng trong cơ khí hay từ các mô hình nhỏ, chi tiết đến các chi tiết công nghiệp đạt chất lượng sản xuất, Whale-Stone đều đáp ứng được.
Whale Stone 3D chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng với SLA in ấn, SLS in ấn nylon, in ấn SLM, CNC gia công, lô nhỏ hợp chất khuôn sản xuất nhanh dịch vụ.
Bản quyền © 2024 WHALE STONE 3d Mọi quyền được bảo lưu. Chính sách bảo mật-Blog
EN