På Whale-Stone har vi teknik i världsklass, såsom multijetfusion 3D-utskrift, och säkerställer att era produkter tillverkas med hög noggrannhet och snabbt. Denna kreativa process erbjuder ett kostnadseffektivt verktyg och överlägsen kvalitet vid tillverkning av 3D-komponenter med komplexa detaljer, slät yta samt storleksstabilitet för både enkla och snabba produktionsapplikationer. Läs vidare för att upptäcka hur multijetfusion 3d print service förändrar tillverkningen så som vi känner den och våra kunder.
Anpassningsbar design för grossistköpare Whale-Stone 3D-printade smycken har använt multi jet fusion. Det innebär att våra kunder kan beställa en skräddarsydd, blank form och storlek. Till exempel kan ett modehus beställa mannekänger i önskad storlek, och där klädstilen (slutligen) väljs. Det är denna flexibilitet som skiljer oss från traditionella tillverkningsmetoder och gör att grossistköpare kan få anpassade lösningar utifrån sina specifika behov. Med multi jet fusion sLA 3D-utskrift kan vi erbjuda hög grad av personlig anpassning och kvalitet till våra kunder.

Whale-Stone leder branschen inom "3D-utskrift" med introduktionen av Multi Jet Fusion-teknik. Denna modernaste 3D-utskriftsteknologi har förändrat spelet inom produktutveckling med snabbare produktionstakter och överlägsen produktkvalitet. Multi jet fusion-teknik fungerar genom att applicera ett bindemedel och ett detaljmedel på en pulverbädd med flera skrivhuvuden samtidigt. Detta Stereolitografi 3D-skrivning kan säkerställa ett fint mönster i designarbetet och leder till en slutprodukt som är både hållbar och attraktiv.

Det finns flera fördelar med tillverkning i stor skala med multijetfusions-teknik. En av de viktigaste fördelarna är hastigheten i produktionen. Genom att använda multijetfusion harz 3d-utskriftstjänst , är det möjligt att skapa komplexa designlösningar på en bråkdel av den tid som skulle krävas med traditionell tillverkning. Det innebär att man snabbt kan tillverka stora mängder produkter för att möta kundens efterfråga. Dessutom, tack vare additiv tillverkning och den industriella MJF-teknologifamiljen, kan varje produkt anpassas i stor skala och är direkt användbar: varje enskild produkt kan skräddarsys efter kundens specifikationer utan någon förlust i kvalitet.

Även om multijetfusions-tekniken har många fördelar, är den inte fri från begränsningar. En potentiell nackdel är kostnaden för maskiner och material. En multijetfusion 3D-utskriftsprototyp kan vara tiotusentals dollar, vilket är ganska dyrt med tanke på att du startar en egen typ av verksamhet eller att du är ett nytt företag. Produkternas storlek kan också vara begränsad när de tillverkas med denna teknik. De måste även ta hänsyn till sina produkters storlek och potentiella kostnad, och om multijetfusion är värt att överväga för produktion. Även om det finns begränsningar, överväger fördelarna med multijetfusionsteknologin alla nackdelar, och för massproduktion är det en idealisk teknik.
Vi fokuserar på snabba svarstider med support dygnet runt, snabb utskriftshastighet och strikta kvalitetskontroller, vilket möjliggör snabb prototypframställning, anpassning av första artikeln och effektiv tillverkning i små serier.
Vi erbjuder ett brett utbud av trykmaterial och tillhandahåller både framåtriktad design och reverse engineering-tjänster, vilket möjliggör anpassade materialprestanda och fullständig stöd från design till produktion för mångskiftiga industriella behov.
Med dedikerad fordonsdesign och utvecklingskapacitet stödjer vi hela fordonsutvecklingscykeln, från konceptmodellering och designverifiering till funktionsprototyper, verktyg, fixturer och tillverkning i små serier av både metall- och icke-metallkomponenter.
Vi driver sju integrerade tekniska center – inklusive SLA-, SLS-, SLM-print, snabb moldsproduktion och CNC-bearbetning – och erbjuder ett fullständigt utbud av additiva tillverkningslösningar för fordonsindustri, industriella tillämpningar och produktutveckling.