To vigtige processer inden for produktion er metal 3D-print og CNC-bearbejdning. Hver teknik har sine fordele og begrænsninger, hvilket kan påvirke kvaliteten af det endelige biochar. Whale-Stone ved, at det gør en forskel, hvor man vælger sin virksomheds produktion, for at opnå den bedste afkastning. Her er et nærmere kig på, hvordan Metal 3D-printning kan forbedre din produktkvalitet, og hvor du kan finde de bedste metal 3D-printtjenester.
Metaladditiv produktion (AM), eller metal 3D-print, har vist mange fordele for bedre produkter. En af de vigtigste fordele ved at tilføje Metal 3D-printning til din produktionsarsenal er den geometriske kompleksitet, du kan producere, som ville være næsten umulig eller langt mere dyr at fremstille med traditionelle produktionsmetoder såsom CNC-bearbejdning. Derfor får designere større frihed til at udvikle innovative og særprægede produkter efter specifikke ydeevnekrav.
Desuden har metal 3D-printing potentiale til at minimere affaldsmaterialer i forhold til CNC-bearbejdning. Den traditionelle subtractive fremstillingsmetode (CNC) fjerner for eksempel mere materiale, end der anvendes, fra en større blok, og efterlader overskydende materiale, der skal kasseres. Metal 3D-printing opbygger dele lag for lag og bruger kun det nødvendige materiale. Dette reducerer ikke blot affaldet, men formindsker også materialeomkostningerne – hvilket gør metal 3D-printing mere omkostningseffektiv til produktion.
Desuden forbedres produktets kvalitet gennem metal 3D-printing, da gennemløbstider forkortes. Ved konventionelle fremstillingsmetoder (som CNC-bearbejdning) skal værktøjer designes og fremstilles, hvilket kan være tidskrævende og kostbart. Værktøjsfremstilling er ikke nødvendig, da metal 3D-printing kan anvendes til hurtigere prototyping og produktion. Dette kan give virksomheder mulighed for hurtigere at udvikle og lancere nye produkter og derved komme foran konkurrenterne.
Mekanisering ændrer på, hvordan vi producerer ting. 3D-printning af metaller og CNC maskering 3D-printning af metaller og bearbejdning med en cnc-maskine er to bredt anvendte metoder i industrien. Metal 3D-printning (eller additiv produktion) er en teknologi, der fremstiller tredimensionelle dele lag for lag ud fra metalmaterialer ved hjælp af en digital fil. CNC-bearbejdning indebærer derimod at fjerne metal fra et solidt stykke materiale for at opnå den endelige form. Begge tilgange har deres fordele og ulemper og repræsenterer konkurrerende visioner for fremtiden inden for produktion.
Metal Additive Manufacturing tilbydes nu af et stigende antal leverandører, der betjener grossistkøbere. En af de primære grunde hertil er, at komplekse design kan fremstilles, hvilket ikke var (let?) muligt/mer omkostningseffektivt i forhold til at skære ting ud af det med en CNC-maskine. 3D-printning af metal giver også mindre affald og kortere leveringstider, hvilket reducerer omkostningerne for grossistkøbere. Desuden har metal 3D-printning større mangfoldighed i designmuligheder og produkt-personalisering, hvilket hjælper grossistkøbere med at vise deres særlige udbud på markedet.
Når grossistkøbere vurderer metal 3D-print og CNC-bearbejdning op imod hinanden, er der en række faktorer, de skal overveje. Den første anvendes til små serier af komplicerede dele med komplekse strukturer, mens den sidste er velegnet til store mængder af enkle dele. Når det kommer til tid og omkostninger, er metal 3D-print både hurtigere til at producere dele og billigere i forhold til opsætningsomkostninger end CNC-bearbejdning – et grundlag rettet mod grossistkøbere, der ønsker nye produkter hurtigere på markedet. Men der er stadig nogle anvendelser, hvor styrken og holdbarheden ved CNC-bearbejdning foretrækkes. I sidste ende må grossistkøbere overveje, hvad de prioriterer, og i hvilken retning de ønsker at bevæge sig.