3D-printing er en smart teknologi, der kan fremstille næsten alt, især metaldele. Whale-Stone er 'meget begejstret' for, hvordan processen kan bruges i forbindelse med metalstøbning. Metalstøbning er præcis som det lyder: Vi opvarmer en beholder med flydende metal, hælder det i en form og lader derefter hele konstruktionen køle af, så vi ender med et objekt lavet af massivt metal. 3D-printing gør det muligt at fremstille de nødvendige former meget hurtigere og med mindre spild. Denne teknologi er noget stort i nogle fabrikker. Den giver os mulighed for at skabe dele, der er robuste og kan produceres med stor detaljegring, til ting som biler, maskiner eller fly. Vi mener, at 3D-printing vil fortsætte med at udvikle sig og hjælpe industrier med at udvikle bedre produkter hurtigere.
Fordele ved 3D-print til metalstøbning Den første fordel er, at "du kan lave virkelig komplicerede former, som var svære at fremstille før. Det betyder, at vi kan designe komponenter, der er lettere og stærkere. For eksempel, hvis du leder efter en del med flere små huller i, kan 3D-printing gøre det ret nemt. Gammeldags metoder kan være langsommere og bruge mere materiale. Desuden epoxyharpiks 3d-printning kan være hurtigere. I stedet for at vente dage eller uger på en fremstillet del, kan vi have en færdig på få timer.
Vores funktioner, værktøjer og tjenester, der understøtter 3D-printede metaldele. En af de bedste måder at se, hvad der er nyt i en virksomhed og en branche, er ved at deltage i messer og udstillinger. På sådanne begivenheder præsenterer virksomheder som Whale-Stone deres nye teknologier og produkter. Du får også mulighed for at se, hvordan 3D-print virker i praksis, og kan endda tale med eksperter, der måske kan besvare dine spørgsmål. En anden mulighed for at finde 3D-print-løsninger er online. Vores virksomhed har en hjemmeside her med flere oplysninger om deres tjenester og de seneste udviklinger inden for 3D-print. Du kan læse artikler, se videoer og endda deltage i webinarer. Disse internetressourcer giver dig således mulighed for at lære, uanset hvor du er, og til enhver tid.
Skoler og uddannelsesinstitutioner er også et godt sted at finde nye idéer. De fleste skoler underviser i dag i 3D-print og metalstøbning som en del af deres læseplaner. Nogle skoler har værksteder, hvor elever kan eksperimentere med 3D-print i praksis. I nogle tilfælde samarbejder vi med disse skoler om levering af udstyr eller uddannelse. På den måde får eleverne mulighed for at se, hvordan teknologien fungerer, og forstå, hvordan den kan anvendes i den virkelige verden. Biblioteker kan også være nyttige. Nogle biblioteker tilbyder 3D-printere, som folk kan bruge gratis eller mod en lille gebyr. Du kan tage dertil og anmode om hjælp til at oprette dine egne designs til metalstøbning. Og efterhånden som du finder ud af disse muligheder, vil du se mange forskellige måder at lære om 3D-print på og den måde, det kan hjælpe med at skabe metaldele.

Verden for 3D-printet metalstøbning forventes at udvikle sig hurtigt med Whale-Stone i spidsen. Det, der virkelig er trending, er brugen af nye materialer. Tidligere blev der ved 3D-print af metaller til støbning kun brugt et begrænset antal metaltyper. Nu afprøver virksomheder en række forskellige materialer for at gøre komponenter stærkere og lettere. Nogle eksperimenterer med specielle legeringer, der kan tåle ekstrem varme. Det er afgørende for industrier som luft- og rumfart samt automobiler, hvor komponenter både skal være stærke og lette. Vores LTD søger konstant efter måder at forbedre de råmaterialer, de arbejder med, således at alle deres produkter altid kan have den største værdi.

En anden spændende tendens er introduktionen af hurtigere teknologier til print. Metalstøbning på den traditionelle måde kan tage lang tid, men nye industriel 3D-printning gør det hurtigere. Det betyder, at virksomheder kan få fremstillet dele hurtigere, hvilket er en stor fordel for virksomheder, der arbejder under stramme frister. Vores virksomhed investerer i disse teknologier delvist for at sikre, at vi kan levere de dele, som vores kunder har brug for, uden unødigt ventetid. Og fokus på bæredygtighed mere generelt vokser også. I dag søger mange virksomheder at minimere spildet i deres produktionsproces. 3D-print gør det nemmere at skabe præcis det, man har brug for – ikke mere og ikke mindre. Vores virksomhed arbejder aktivt for at fremme øko-materialer og produktionsmetoder med hensyn til miljøet.

3D-print til metalstøbning: Fordele og begrænsninger Selvom 3D-print til metalstøbning tilbyder en række fordele, følger det også med udfordringer. Kvalitet er et meget stort problem, som mange brugere af softwaren oplever. Nogle varer produceret med uv-harpprintning kan være udsat for defekter eller svagheder. For at bekæmpe dette søger virksomheder som vores selskab stigende at forbedre deres printproces. De har sofistikerede værktøjer, der overvåger printningen, mens den foregår. Dette er en nem måde at holde øje med eventuelle problemer i et tidligt stadie og sikre, at delene er af høj kvalitet. En anden udfordring er at finde den rigtige konstruktion. Alle konstruktioner kan ikke 3D-printes, men andre kan derimod egne sig godt til 3D-print. Vi kan yde designhjælp til kunder for at skabe dele, der er nemme at printe, men alligevel opfylder deres behov. Denne type support kan være afgørende for projektets succes.
Med dedikeret kompetence inden for automobildesign og -udvikling understøtter vi hele udviklingscyklussen for køretøjer – fra konceptmodellering og designverifikation til funktionsprototyper, værktøjer, fixturer og produktion i små serier af både metal- og ikke-metaldele.
Vi driver syv integrerede tekniske centre – herunder SLA-, SLS-, SLM-print, hurtig formproduktion og CNC-bearbejdning – og yder et fuldt udvalg af additiv fremstillingsløsninger til automobiler, industri og produktudvikling.
Vi lægger vægt på hurtige svar med online support døgnet rundt, hurtig printehastighed og strenge kvalitetskontroller, hvilket muliggør hurtig prototyping, førsteartikel-tilpasning og effektiv produktion i små serier.
Vi tilbyder et bredt udvalg af trykmaterialer og leverer både forward design og reverse engineering-tjenester, hvilket gør det muligt at skræddersy materialeydelsen og sikre fuld støtte fra design til produktion for at opfylde mangfoldige industrielle behov.