Ang SLS at FDM ay dalawang karaniwang uri ng teknolohiyang 3D printing na ginagamit sa industriyal na pagmamanupaktura. Parehong may mga kalamangan at kalakasan ang bawat isa, kaya't mahalaga para sa mga nagbibili nang malaki na isaalang-alang kung ano ang kanilang gagamitin—open cell o close cell. pag-iwas ng Spray Foam para.
Kung ikaw ay isang nagbibili nang malaki na tumatanggap lamang ng de-kalidad na produkto at nais magtipid ng oras sa pananaliksik sa merkado sa pagitan ng FDM at SLS, para sa iyo ang artikulong ito. Ang Selective Laser Sintering ( SLS ) ay kilala sa mataas na katumpakan at kakayahang lumikha ng mga kumplikadong hugis nang walang suporta. Sa kabila nito, mas mura ang Fused Deposition Modeling (FDM) at nag-aalok ng malawak na pagpipilian ng mga materyales. Umiikot lamang ito sa pagtukoy sa gastos at oras ng aming produkto—para sa nagbibili nang whole sale—at sa ninanais na aplikasyon nito.
Dapat isaalang-alang ng mga mamimili na nagbubukod ang katugmaan ng materyales, tapusin ang ibabaw, lakas at gastos kapag pinaghambing ang SLS at FDM teknolohiya. Madalas na ang SLS ang napipili para sa paggawa ng prototype at panghuling bahagi dahil sa tibay nito at paglaban sa init. Ang FDM naman ay mas angkop na proseso para sa mabilisang prototyping at mababang dami ng produksyon dahil sa mas mababang gastos at mas mataas na bilis ng pag-print. Sa malalim na pagsusuri sa mga kalamangan at di-kalamangan ng bawat isa sa dalawang teknolohiyang ito, mas mapapili ng mga mamimili sa tingian ang pinakamahusay na opsyon para sa kanila.
Detalyadong paghahambing ng SLS at FDM na teknolohiya upang isaalang-alang ang mga aspeto tulad ng bilis, resolusyon, pagpipilian ng materyales, at presyo. Ang SLS ay nagbibigay ng mas mahusay na surface finish at mekanikal na pagganap, samantalang ang FDM ay may benepisyo sa mababang gastos at kadalian sa paggamit. Ang mga pagsasaalang-alang na ito ang magdedesisyon kung aling 3D printing technology ang pinaka-angkop para sa mga wholesale buyer batay sa kanilang pangangailangan sa proyekto. Dapat ding huwag kalimutan ang mga kinakailangan sa post-processing at ang epekto nito sa kapaligiran habang ihinahambing ang SLS at FDM.
Ang parehong SLS at FDM na teknolohiya ay kayang gamitin sa maraming aplikasyon sa pangkalahatang produksyon tulad ng prototyping, tooling, produksyon ng bahagi, at pagpapasadya. Malawakang ginagamit ang SLS para sa mga functional na modelo sa mga merkado tulad ng aerospace, automotive, at medikal. Ang FDM naman, ay malawakang ginagamit para sa mabilis na prototyping at produksyon ng maliit na dami para sa iba't ibang industriya. Para sa masaklaw na produksyon, depende sa partikular na pangangailangan ng bumibili, ang matipid at madaling i-adapt na FDM o SLS ay maaaring maging matibay na solusyon.
Sa isang mundo na lampas sa pagiging eco-minded, ang mga teknolohiya tulad ng SLS at FDM ay nag-iiwan ng malaking environmental footprint, kaya hinahanap ng mga wholesale consumer ang alternatibo. Ang SLS ay karaniwang gumagawa ng mas kaunting basura kaysa sa FDM dahil sa proseso nito na batay sa pulbos, bagaman pareho pa rin ito ay mas mahusay kaysa sa basurang dulot ng tradisyonal na manufacturing. Ang FDM, sa kabilang banda, ay gumagawa ng higit na basura dahil sa mga suporta at filament spools nito. Ang mga wholesale buyer na may kamalayan sa sustainability at basura ay mas pinipili ang SLS dahil sa mas maliit na dami ng materyales na kasangkot, samantalang ang mga cost-effective ay maaaring paboran ang FDM kahit na medyo mas mataas ang halaga ng basurang nalilikha nito. Sa huli, ang pagkakaroon ng kaalaman tungkol sa environmental impacts ng SLS at FDM ay nakakatulong sa mga wholesale buyer na magdesisyon nang may lakas batay sa kanilang mga prinsipyo at komitmento sa sustainability.
WHALE STONE 3d Kami ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng SLA printing, SLS nylon printing, SLM printing, CNC Machining, small batch compound mold rapid manufacturing services.
4th Floor, 4483 Wuzhong Avenue, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d All Rights Reserved. Patakaran sa Pagkapribado-Blog
EN