Denna innovation har gjort otroligt komplexa designlösningar, som tidigare var otänkbara, möjliga tack vare Whale-Stones världsledande 3D-avbildnings- och 3D-utskriftsteknologi. Från snabba prototyper till designförändringar är användningsområdena för 3D-scanning och 3D-utskrift många. Till exempel har 3D-utskrift inom medicinsektron samarbetat med personlig medicin för att tillverka anpassade proteser eller implantat som uppfyller varje patients specifika krav. Denna nivå av personalisering ger inte bara bättre patientresultat, utan gör också produktionen billigare än med de äldre metoderna.
Dessutom används 3D-scanning inom rymd- och flygindustrin för att tillverka lättviktiga men robusta delar som skall tas ombord på flygplan och rymdfarkoster. Dessa delar kan ha komplexa interna strukturer som maximerar hållfasthet och minimerar vikt, vilket resulterar i kostnadseffektiva, vikteffektiva konstruktioner som bidrar till lägre bränsleförbrukning och effektivare drift. Även bilindustrin utnyttjar 3d print service med möjlighet att snabbt prototypa nya fordonsgestaltningar och skriva ut reservdelar på begäran, samtidigt som ledtid och lagerutrymme minskas.
Och konstnärer och designers har helt nya kreativa möjligheter med 3D-scanning och 3D-print, vilket gör det möjligt att skapa verk som aldrig tidigare varit möjliga. Skulpturer, smycken och modeaccessoarer kan anpassas i detalj och tillverkas med mycket hög noggrannhet, vilket resulterar i unika och innovativa designlösningar. Spelfilmindustrin använder 3D-scanning för att skapa säreffekter i blockbusters och datorspel, där realistiska karaktärer och fantasivärldar skapas för att dra in människor i en värld av fantasi för underhållningens skull.
Dessutom är valet av material mycket viktigt vid 3D-utskrift för att uppnå lämpliga mekaniska egenskaper och ytjämnhet. Kompatibilitet mellan 3D-skrivaren och de valda materialen måste också beaktas för att undvika problem som krokning, lamineringsfel eller dålig adhesion. Vidare kan efterbehandlingsmetoder (till exempel slipning, målning eller polering) vara nödvändiga för att förbättra utseendet och kvaliteten på 3D-printade delar, vilket ökar tillverkningstiden och arbetskraften.

Dessutom krävs fin kontroll vid 3D-scanning och 3D-utskrift för att generera resultat som är på eller över industristandard. Följande är några viktiga aspekter som bör beaktas för att säkerställa kvalitetstillverkning: regulerlig underhåll av 3D-scanner och 3D-skrivare, kalibreringskontroller, direkt bortskaffande av avfall på ett korrekt sätt samt användning av uppdaterad programvara. Problem med programvaruinkompatibilitet eller firmware-uppdateringar bör också hanteras så snart som möjligt för att förhindra avbrott i arbetsflödet och produktionsstillestånd.

Whale-Stone är ett uttryck för de nya, växande trenderna inom 3D-stämplning och skanning som är utformade för grossistköpare. På grund av teknologiska framsteg finns det nu 3D-hartryckningstjänst inom räckhåll för relativt små företag som behöver förenkla sina produktionsflöden. En trend som grossistköpare utnyttjar är 3D-skanning av produkter för att bygga exakta och detaljerade digitala modeller. Det gör att prototyper eller delar kan tillverkas snabbt och enkelt, vilket sparar tid och pengar jämfört med konventionella tillverkningsprocesser.

En annan trend inom 3D-skanning och -utskrift är att kunder efterfrågar anpassade produkter. Whale-Stone erbjuder grossister ett kostnadseffektivt sätt att anpassa och tillverka unika produkter. Med industriell 3d-printningstjänst är det möjligt för företag att fånga produkters mått och specifikationer för att anpassa dem efter varje enskild kunds krav. Denna nivå av anpassning är en spelomvändare för grossistköpare som vill sticka ut på marknaden och nå nya kunder.
Vi fokuserar på snabba svarstider med support dygnet runt, snabb utskriftshastighet och strikta kvalitetskontroller, vilket möjliggör snabb prototypframställning, anpassning av första artikeln och effektiv tillverkning i små serier.
Med dedikerad fordonsdesign och utvecklingskapacitet stödjer vi hela fordonsutvecklingscykeln, från konceptmodellering och designverifiering till funktionsprototyper, verktyg, fixturer och tillverkning i små serier av både metall- och icke-metallkomponenter.
Vi driver sju integrerade tekniska center – inklusive SLA-, SLS-, SLM-print, snabb moldsproduktion och CNC-bearbetning – och erbjuder ett fullständigt utbud av additiva tillverkningslösningar för fordonsindustri, industriella tillämpningar och produktutveckling.
Vi erbjuder ett brett utbud av trykmaterial och tillhandahåller både framåtriktad design och reverse engineering-tjänster, vilket möjliggör anpassade materialprestanda och fullständig stöd från design till produktion för mångskiftiga industriella behov.