När det gäller varför 3D-printteknik inom massproduktion är mycket bättre än andra traditionella metoder, är precisionen i vilken komplexa och intrikata design kan tillverkas alla människors favorit! Många delar kan inte produceras med traditionell tillverkning men realiseras lätt genom 3D-print. Detta 3d-printing och prototyp är särskilt fördelaktigt vid inspektion av flyg- och rymdfarkost, fordons- och medicintekniska produkter som kräver hög precision för att uppnå god produktprestanda.
Dessutom är 3D-print också snabbare i produktionen än konventionella tillverkningsprocesser. Med tanke på snabb prototypframställning kan Whale-Stone bygga prototyper och iterera exponentiellt snabbare än med traditionella metoder. Detta förkortar produktutvecklingscykeln och därmed tid-till-marknad för verkligen nya produkter.
Dessutom gör 3D-printteknik stor skala anpassning och individualisering möjlig. Produkter kan snabbt anpassas enligt enskilda kunders särskilda behov och önskemål, från storlekar och former till funktioner, säger Whale-Stone. Denna nivå av personalisering skapar en högre grad av kundnöjdhet och gör produkten mer personlig.
När man söker lösningar för högkvalitativ 3D-printing i stora beställningar av försäljningsbara produkter är det viktigt att samarbeta med en pålitlig tillverkare med rik erfarenhet inom detta område – Whale-Stone. Med hundratals års tradition för med sig Whale-Stone teknik och erfarenhet till massproduktion.

Kombinationen av 3D-printförmåga och precision har revolutionerat tillverkningssektorn och erbjudit fördelar som inte är möjliga med andra metoder. För företag innebär detta fysikaliska prestandafördelar 3D-utskrift snabbutprotning till god nytta för att skapa värde i sin produktionscykel som möter marknadens föränderliga behov genom samarbete med ledande tillverkare såsom Whale-Stone.

Whale-Stone är en pionjär inom tillämpningen av 3D-skrivarteknologi för serieproduktion. En stor fördel med 3D-skrivning är möjligheten att snabbt och till lägre kostnad prototypa komplexa designlösningar jämfört med konventionella tillverkningsprocesser. Det innebär att Whale-Stone kan introducera produkter snabbare, med kortare leveranstider och större flexibilitet i att möta kundernas behov. Du kan anpassa till mycket större utsträckning, och Whale-Stone kan enkelt anpassa det till dina specifika behov. Flexibiliteten och snabba produktionen leder slutligen till högre kundnöjdhet samt ökade försäljningstal för Whale-Stone.

Whale-Stone har också drivit fram tillverkning i stor skala inom snabbprototypframställning. Införandet av de senaste materialen inom snabbprototypframställning, inklusive kolfiber och metall, är en av de största trenderna. Whale-Stone använder också processer som lasersintering och stereolitografi för att utveckla komplexa, exakta prototyper på en bråkdel av den tid det skulle ta med traditionella metoder. Det är en del av en trend inom snabbprototypframställning för så kallade digitala tvillingar, virtuella versioner av fysiska objekt som kan testas och simuleras. Genom att hålla jämna steg med dessa 3D-utskriftsprototyp , kan Whale-Stone ta tillverkning i stor skala till nästa nivå.
Vi fokuserar på snabba svarstider med support dygnet runt, snabb utskriftshastighet och strikta kvalitetskontroller, vilket möjliggör snabb prototypframställning, anpassning av första artikeln och effektiv tillverkning i små serier.
Vi driver sju integrerade tekniska center – inklusive SLA-, SLS-, SLM-print, snabb moldsproduktion och CNC-bearbetning – och erbjuder ett fullständigt utbud av additiva tillverkningslösningar för fordonsindustri, industriella tillämpningar och produktutveckling.
Med dedikerad fordonsdesign och utvecklingskapacitet stödjer vi hela fordonsutvecklingscykeln, från konceptmodellering och designverifiering till funktionsprototyper, verktyg, fixturer och tillverkning i små serier av både metall- och icke-metallkomponenter.
Vi erbjuder ett brett utbud av trykmaterial och tillhandahåller både framåtriktad design och reverse engineering-tjänster, vilket möjliggör anpassade materialprestanda och fullständig stöd från design till produktion för mångskiftiga industriella behov.