3D-printen is een handige technologie die bijna alles kan maken, vooral metalen onderdelen. Whale-Stone is 'erg enthousiast' over hoe dit proces kan worden gecombineerd met het gieten van metaal. Metaalgieten is precies wat het lijkt: we verhitten een bad met vloeibaar metaal, gieten het in een matrijs en laten het afkoelen, zodat we uiteindelijk een object hebben van vast metaal. 3D-printen stelt ons in staat om de benodigde vormen veel sneller te maken en met minder verspilling. Deze technologie is erg belangrijk in sommige fabrieken. Het stelt ons in staat om sterke onderdelen te maken met veel detail, voor dingen als auto's, machines of vliegtuigen. Wij denken dat 3D-printen blijft groeien en industrieën zal helpen bij de snellere ontwikkeling van betere producten.
Voordelen van 3D-printen voor metaalgietwerk: Ten eerste kun je daarmee echt gecompliceerde vormen maken die vroeger moeilijk te maken waren. Dat betekent dat we onderdelen kunnen ontwerpen die lichter en sterker zijn. Als je bijvoorbeeld een onderdeel zoekt met meerdere kleine gaten, kan 3D-printen dat redelijk eenvoudig realiseren. De oude methoden waren mogelijk trager en gebruikten meer materiaal. Bovendien 3D-printen met epoxyhars kan het sneller zijn. In plaats van dagen of weken te wachten op een gefabriceerd onderdeel, kunnen we er binnen uren één hebben.
Onze functies, tools en diensten die ondersteuning bieden voor geprinte metalen onderdelen in 3D. Een van de beste manieren om te zien wat er nieuw is, zowel als bedrijf als binnen de sector, is door deel te nemen aan beurzen en exposities. Tijdens dergelijke evenementen presenteren bedrijven zoals Whale-Stone hun nieuwe technologieën en producten. U kunt ook persoonlijk zien hoe 3D-printen werkt en zelfs met experts praten die uw vragen kunnen beantwoorden. Een andere mogelijkheid om oplossingen voor 3D-printen te vinden, is online. Ons bedrijf heeft een website met meer informatie over onze diensten en de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van 3D-printen. U kunt artikelen lezen, video's bekijken en zelfs webinars bijwonen. Deze internetbronnen stellen u in staat om overal en altijd te leren.
Scholen en hogescholen zijn ook een goede plek om nieuwe ideeën te vinden. Vandaag de dag wordt in de meeste scholen 3D-printen en metaalgieten als onderdeel van het curriculum onderwezen. Sommige scholen beschikken over workshops waar leerlingen zelf kunnen experimenteren met 3D-printen. In sommige gevallen werken wij samen met deze scholen om apparatuur of trainingen te leveren. Op deze manier kunnen leerlingen zien hoe de technologie werkt en begrijpen hoe deze toepasbaar is in de praktijk. Ook bibliotheken kunnen nuttig zijn. Sommige bibliotheken beschikken over 3D-printers die mensen gratis of tegen een geringe vergoeding kunnen gebruiken. Je kunt er terecht om hulp te vragen bij het ontwerpen van stukken voor metaalgieten. Naarmate je deze mogelijkheden ontdekt, zul je merken dat er veel verschillende manieren zijn om kennis te maken met 3D-printen en de manier waarop het kan helpen bij het maken van metalen onderdelen.

De wereld van 3D-printen van metalen gietstukken zal naar verwachting snel groeien, met Whale-Stone aan de leiding. Wat momenteel echt trending is, is het gebruik van nieuw materiaal. Vroeger, toen metalen werden 3D-geprint voor gietwerk, werden slechts een beperkt aantal metalen gebruikt. Nu proberen bedrijven verschillende materialen uit om onderdelen sterker en lichter te maken. Sommigen experimenteren met speciale legeringen die bestand zijn tegen extreme hitte. Dat is cruciaal voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, waar componenten zowel sterk als lichtgewicht moeten zijn. Onze LTD zoekt voortdurend naar manieren om de grondstoffen waarmee ze werken te verbeteren, zodat al hun producten altijd de grootst mogelijke waarde hebben.

Een andere spannende trend is de introductie van snellere printtechnologieën. Het op de traditionele manier gieten van metalen kan lang duren, maar nieuwe industrieel 3d-printen maakt het sneller. Dat betekent dat bedrijven sneller onderdelen kunnen laten maken, wat een voordeel is voor bedrijven die werken onder tijdsdruk. Ons bedrijf investeert gedeeltelijk in deze technologieën om ervoor te zorgen dat we de onderdelen die klanten nodig hebben, kunnen leveren zonder lang te hoeven wachten. En ook de aandacht voor duurzaamheid in bredere zin neemt toe. Tegenwoordig streven veel bedrijven ernaar om afval in hun productieproces te minimaliseren. 3D-printen maakt het gemakkelijker om alleen te maken wat je nodig hebt — niet meer en niet minder. Ons bedrijf werkt eraan en hoopt de eco-materialen en productiemethoden te bevorderen met het oog op het milieu.

3D-printen voor metaalgietwerk: voordelen en beperkingen Hoewel 3D-printen voor metaalgietwerk tal van voordelen biedt, brengt het ook uitdagingen met zich mee. Kwaliteit is een zeer groot probleem dat veel gebruikers van de software ervaren. Sommige producten die gemaakt zijn met uv resin 3d printing kan gevoelig zijn voor gebreken of zwaktes. Om dit te bestrijden, proberen bedrijven zoals het onze hun printproces steeds vaker te verbeteren. Ze beschikken over geavanceerde hulpmiddelen die de print volgen tijdens het uitvoeren. Dit is een eenvoudige manier om eventuele problemen vroegtijdig te detecteren en ervoor te zorgen dat de onderdelen van hoge kwaliteit zijn. Een andere hindernis is het vinden van het juiste ontwerp. Niet alle ontwerpen zijn 3D-printbaar, maar andere lendigen doen het goed met 3D-printen. Wij kunnen klanten ondersteuning bieden bij het ontwerpen van onderdelen die gemakkelijk te printen zijn en toch aan hun eisen voldoen. Deze ondersteuning kan cruciaal zijn voor het slagen van een project.
Met specifieke expertise in autodesign en -ontwikkeling ondersteunen we de gehele levenscyclus van voertuigontwikkeling, van conceptmodellering en ontwerpverificatie tot functioneel prototyping, gereedschappen, hulpstukken en productie in kleine oplagen van zowel metalen als niet-metalen onderdelen.
We beheren zeven geïntegreerde technische centra—including SLA, SLS, SLM-printen, snelmatrijzenfabricage en CNC-bewerking—en bieden een volledig scala aan additieve productieoplossingen voor toepassingen in de automobielindustrie, industrie en productontwikkeling.
We benadrukken snelle reactietijden met 24/7 online ondersteuning, hoge printsnelheden en strikte kwaliteitscontroles, waardoor snelle prototyping, aanpassing van eerste artikelen en efficiënte productie in kleine oplagen mogelijk zijn.
Wij bieden een breed scala aan printmaterialen en leveren zowel voorwaartse ontwerp- als reverse engineering-diensten, waardoor afgestemde materiaalprestaties en volledige ondersteuning van ontwerp tot productie mogelijk zijn voor uiteenlopende industriële behoeften.