3D spausdinime gali būti naudojamos kelios technikos. Dvi dažniausiai naudojamos technikos yra Selektyvusis Laserinis Lydymas (SLM) ir Tiesioginis Metalų Laserinis Sinterizavimas (DMLS). Šios technologijos gali atrodyti panašios, tačiau yra niuansų, kurie ženkliai paveikia tai, kaip jos gaminamos detalės. Svarbu suprasti skirtumus, kad būtų galima svarstyti investicijas į pridėtinės gamybos technologijas, pvz., SLM ar DMLS.
Abu SLM ir DMLS yra pridėtinio gamybos procesai, kuriuose naudojamas lazeris, kad iš miltelių pagamintų vientisas trimačius (3D) metalinius detalių. Tačiau skirtumas tas, kad metaliniai milteliai yra ištirpinami ir sujungiami kartu. SLM visiškai tirpina metalinius miltelius, kad būtų gauta tanki ir vientisa detalė, o DMLS dalinai tirpina ir agreguoja metalinius miltelius, sudarydamas grublėtą struktūrą. SLS 3D spausdinimo paslauga yra kitas 3D spausdinimo pasirinkimas.
Medžiagos savybės: SLM paprastai sukuria komponentus, turinčius didesnį tankį ir geresnę mechaninę stiprumą nei DMLS. Dėl visiško metalo miltelių lydymo SLM procese medžiagos dalelės yra stipriai surištos, todėl detalių tarnavimo laikas ilgesnis. Palyginimui, DMLS detalių tankis ir mechaninės savybės gali būti prastesnės, nes metalo milteliai dažniausiai tik dalinai ištirpsta arba lieka grūdelinėje formoje. SLS 3D spausdinimo paslauga yra kitas 3D spausdinimo pasirinkimas.
Viena iš pagrindinių skirtumų tarp SLM ir DMLS yra reikalingi postapdirbio etapai. Kadangi SLM detalės turi didesnį tankį, jos gali reikalauti mažiau postsinterio (šiluminio apdorojimo arba karšto izostatinio presavimo (HIP)) siekiant pagerinti medžiagos kokybę. Palyginimui, DMLS detalėms reikia daugiau postapdirbio etapų, kad būtų pasiekiamos pageidaujamos mechaninės savybės ir paviršiaus apdorojimo kokybė. Sla 3D spausdinimo paslauga taip pat yra populiarus pasirinkimas 3D spausdinimui.
Pasirenkant tarp SLM ir DMLS, priimant sprendimą dėl gamybos metodų, reikia įvertinti tokius kriterijus kaip detalės sudėtingumas ir medžiagos parinkimas bei galimybė atlikti apdorojimą po gamybos. SLM gali būti palankesnis metodas gaminant aukštos stiprybės ir tankias dalis su sudėtinga geometrija nei DMLS, kur svarbus kokybės ir laiko našumas, tačiau greitam prototipavimui ar kai išskirtinės mechaninės savybės nėra kritiniai veiksniai, DMLS gali būti tinkamas pasirinkimas.