Өндіру әлеміндегі екі маңызды процесс — металды 3D басып шығару мен CNC өңдеу. Әрбір әдістің тиімділігі мен шектеулері бар, олар соңғы биокөмір сапасына әсер етуі мүмкін. Whale-Stone компанияңыздың өндірісін дұрыс таңдау айтарлықтай айырмашылық жасайтынын біледі, сондықтан ең жақсы нәтижеге қол жеткізуге болады. Мұның қалай Металды 3D басып шығару өнім сапасыңызды жақсартуына және ең жақсы металды 3D басып шығару қызметтерін қай жерден табуға болатынына төменнен мұқият тоқталыңыз.
Металды қосымша өндіру (AM) немесе металды 3D басып шығару жақсырақ өнімдер алу үшін көптеген артықшылықтарды көрсетті. Сіздің өндіріс құрал-жабдығыңызға Металды 3D басып шығару қосу артықшылығы — бұл дәстүрлі өндіру әдістері, мысалы CNC өңдеу арқылы жасау үшін мүмкін емес немесе әлдеқайда қымбатқа түсетін геометриялық күрделілікті өндіру мүмкіндігі. Осылайша, дизайнерлер нақты өнімділік талаптарына сәйкес инновациялық және ерекше өнімдерді әзірлеу үшін кеңірек мүмкіндік алады.
Сонымен қатар, металды 3D басып шығару CNC өңдеуге қарағанда материалдардың қалдығын азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, дәстүрлі субтрактивті өндіру (CNC) үлкен блоктан пайдаланылатыннан гөрі көбірек материал алып тастайды және артық қалдықтардың жойылуына әкеледі. Ал металды 3D басып шығару, керегінше материал қолданып, бөлшектерді бір қабаттан бастап өсіреді. Бұл тек қана қалдықты азайтпайды, сонымен қатар материалдардың құнын да төмендетеді – бұл металды 3D басып шығаруды өндірісте тиімдірек етеді.
Сонымен қатар, өнімнің сапасы металды 3D басып шығару арқылы жеткізу уақытының қысқаруы арқылы артады. CNC өңдеу сияқты дәстүрлі өндіру тәсілдері уақыт пен құны қымбат тұратын құрал-жабдықтарды жобалауды және жасауды талап етеді. Ал металды 3D басып шығару үшін құрал-жабдық қажет емес, бұл прототиптеу мен өндіруді тездетеді. Бұл компанияларға жаңа өнімдерді тезірек әзірлеп, нарықта басымдық алуға мүмкіндік береді.
Механизация өндіру әдістерін өзгертуде. Металдарды 3D басып шығару және CNC Машиналық өңдеу металдарды 3D басып шығару мен CNC станогында өңдеу өнеркәсіпте кеңінен қолданылатын екі әдіс болып табылады. Металдарды 3D басып шығару (немесе қосымша өндіріс) цифрлық файлды пайдаланып метал материалдардан үш өлшемді бөлшектерді қабат-қабат өндіретін технология. CNC өңдеу, өз кезегінде, қатты материалдың бір бөлігінен металды алып тастау арқылы соңғы пішінді жасауды қамтиды. Екеуінің де артықшылықтары мен кемшіліктері бар және өндірістің болашағы туралы әртүрлі көзқарастарды білдіреді.
Металды қосымша өндіру қазір бүйгеден сатып алушыларға қызмет көрсететін барлау кеңейіп жатқан ұсынысшылар тізімі арқылы ұсынылады. Осының негізгі себебі — күрделі конструкцияларды жасау мүмкіндігі, бұл CNC-мен оның ішінен материалдарды кесіп алуға қарағанда (жеңіл ме?) мүмкін емес немесе шығын тиімділігі жоғары болды. Металды 3D басып шығару сонымен қатар қалдықтарды азайтады және жеткізу уақытын қысқартады, бүйге сатып алушылардың шығындарын төмендетеді. Сонымен қатар, металды 3D басып шығару барлау кеңейіп жатқан дизайн мүмкіндіктері мен өнімдерді жекешелендіруді ұсынады, бұл бүйге сатып алушыларға нарықта өзіндік ерекше ұсыныстарын көрсетуге көмектеседі.
Орамалап сатып алушылар металдық 3D басып шығару мен CNC өңдеуді салыстырғанда, олар ескеруі тиіс бірнеше факторлар бар. Біріншісі күрделі құрылымды, кіші сериялы бөлшектер үшін қолданылады, ал екіншісі қарапайым бөлшектердің үлкен мөлшері үшін сәйкес келеді. Уақыт пен құнын қарастырғанда, металдық 3D басып шығару CNC өңдеуге қарағанда бөлшектерді тезірек жасайды және іске қосу құны төмен болады — бұл жаңа өнімдерді тезірек нарыққа шығарғысы келетін орамалап сатып алушыларға бағытталған. Дегенмен, CNC өңдеудің беріктігі мен ұзақтығы қажет болатын кейбір қолданыстар қазір де қолданыста. Нәтижесінде, орамалап сатып алушылар өздерінің басымдықтарын және даму бағыттарын ескеруі қажет.
WHALE STONE 3d Біз тұтынушыларға SLA басып шығару, SLS нейлон басып шығару, SLM басып шығару, CNC өңдеу, шағын партиядағы құрама қалыптарды жылдам өндіру қызметтерін ұсынуға дайынбыз.
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d Барлық құқықтар қорғалған. Жекелік саясат-Блог
EN