Chez Whale-Stone, nous disposons de technologies de pointe telles que l'impression 3D par fusion multicanaux et nous assurons que vos produits sont fabriqués avec précision et rapidité. Ce procédé innovant offre un outil rentable et une qualité supérieure pour la fabrication de composants 3D aux détails complexes, à la finition de surface lisse ainsi qu'à la stabilité dimensionnelle, tant pour des applications de production rapide grand public que pour des usages plus exigeants. Poursuivez la lecture pour découvrir comment la fusion multicanaux service d'impression 3D transforme la fabrication telle que nous la connaissons et nos clients.
Un design personnalisable pour les acheteurs en gros de la gamme de bijoux imprimés en 3D Whale-Stone utilisant la fusion multicanaux. Cela signifie que nos clients peuvent commander une forme et une taille sur mesure, vierges. Par exemple, une maison de mode peut commander des mannequins sur mesure, au moment où le style vestimentaire est (enfin) choisi. C'est cette flexibilité qui nous distingue des techniques de production traditionnelles et permet aux acheteurs en gros de recevoir des solutions personnalisées adaptées à leurs besoins spécifiques. Grâce à la technologie Multi Jet Fusion impression 3D SLA nous pouvons offrir un haut niveau de personnalisation et de qualité à nos clients.

Whale-Stone mène l'industrie de l'impression 3D avec l'arrivée de la technologie Multi Jet Fusion. Cette technologie de pointe a révolutionné le développement de produits grâce à des vitesses de production plus rapides et à une qualité supérieure des produits. La technologie Multi Jet Fusion fonctionne en déposant simultanément un agent liant et un agent de détail sur un lit de poudre à l'aide de plusieurs têtes d'impression. Impression 3D par stéréolithographie peut assurer un motif fin du travail de conception, et conduit à un produit final à la fois durable et attrayant.

Il existe plusieurs avantages à la production en gros avec la technologie Multi Jet Fusion. L'un des principaux avantages est sa rapidité de production. En utilisant la technologie Multi Jet Fusion service d'impression 3D en résine , il est possible de créer des conceptions complexes en une fraction du temps nécessaire avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cela signifie qu'on peut produire rapidement une grande quantité de produits pour répondre à la demande des clients. De plus, grâce aux capacités de fabrication additive et à la gamme industrielle de technologies MJF, chaque produit est personnalisé à grande échelle et prêt à l'emploi : chaque article peut être adapté aux spécifications du client sans perte de qualité.

Bien qu'il existe de nombreux avantages à la technologie Multi Jet Fusion, elle n'est pas sans limites. Un inconvénient possible est le coût des machines et des matériaux. Une technologie Multi Jet Fusion prototype d'impression 3D peut s'élever à plusieurs dizaines de milliers de dollars, ce qui est assez coûteux compte tenu d'une entreprise de type création personnalisée ou du fait que vous êtes une startup. De plus, la taille des produits peut être restreinte lorsqu'ils sont fabriqués avec cette technique. Ils doivent également tenir compte de la taille et du coût potentiel de leurs produits, ainsi que de savoir si la fusion multicanaux mérite d'être envisagée pour la production. Bien qu'il existe des limitations, les avantages de la technologie de fusion multicanaux surpassent les inconvénients, et pour la production en gros, c'est une technologie idéale.
Nous mettons l'accent sur des délais de réponse rapides grâce à un support en ligne 24h/24 et 7j/7, des vitesses d'impression élevées et des contrôles stricts de qualité, permettant la réalisation rapide de prototypes, la personnalisation du premier exemplaire et une fabrication efficace en petites séries.
Nous proposons une large gamme de matériaux d'impression et offrons des services de conception amont ainsi qu'une ingénierie inverse, permettant d'adapter les performances des matériaux et d'assurer un support complet allant de la conception à la production pour répondre aux besoins industriels variés.
Grâce à des compétences dédiées en conception et développement automobile, nous accompagnons tout le cycle de développement du véhicule, de la modélisation conceptuelle et la vérification de conception jusqu’au prototypage fonctionnel, aux outillages, aux dispositifs et à la production en petites séries de composants métalliques et non métalliques.
Nous exploitons sept centres techniques intégrés, incluant l’impression SLA, SLS, SLM, la fabrication rapide de moules et l’usinage CNC, offrant ainsi un éventail complet de solutions de fabrication additive pour les applications automobiles, industrielles et de développement de produits.