SLS ja FDM ovat kaksi yleisesti käytettyä 3D-tulostusteknologiaa teollisessa valmistuksessa. Molemmilla tekniikoilla on omat etunsa ja haittansa, mikä tarkoittaa, että erittäin tärkeää on hankkijan arvioida, mitä he aikovat käyttää – avosolutta vai suljettusolutta penssauspennut sinulle.
Jos olet massahankkija, joka hyväksyy vain laadukkaita tuotteita ja haluaa säästää aikaa markkina- ja tutkimustyöstä FDM:n ja SLS:n välillä, tämä artikkeli on sinulle. Valittu lasersinteröinti ( SLS ) tunnetaan suuresta tarkkuudestaan ja mahdollisuudesta valmistaa tukea vailla monimutkaisia geometrioita. Sen sijaan sulautetun materiaalin mallintaminen (FDM) on edullisempaa ja tarjoaa laajan valikoiman materiaaleja valittavaksi. Kyse on yksinkertaisesti siitä, määritelläänkö hinta ja aikataulu meidän tuotteellemme – hankkijalle vieraaseen käyttöön – sekä halutut lopputarkoitukset.
Eräostajien tulisi harkita materiaalin yhteensopivuutta, pintakäsittelyä, lujuutta ja kustannuksia arvioitaessaan SLS- ja FDM-tekniikoiden vaihtoehtoja. SLS on usein valinta funktionaalisen prototyypityksen ja lopputuotteiden valmistukseen sen kestävyyden ja lämmönsietoisuuden vuoksi. FDM taas sopii paremmin nopeaan prototyypitykseen ja alhaisiin tuotantomääriin alhaisempien kustannusten ja korkeamman tulostusnopeuden ansiosta. Syvällisen analyysin avulla kummankin tekniikan eduista ja haitoista eräostajat voivat tietää, mikä vaihtoehto on heille paras.
Yksityiskohtainen SLS- ja FDM-tekniikoiden vertailu, jossa huomioidaan nopeus, resoluutio, materiaalivalinnat ja hinta. SLS tarjoaa paremman pintalaadun ja mekaanisen suorituskyvyn, kun taas FDM on edullisempi ja helpommin käytettävissä. Nämä tekijät määrittävät sopivimman 3D-tulostusteknologian tukkumyyjille heidän projektinsa tarpeiden mukaan. Lisäksi SLS:n ja FDM:n vertailussa ei tulisi unohtaa jälkikäsittelyvaatimuksia ja niiden vaikutusta ympäristöön.
Sekä SLS- että FDM-tekniikoilla voidaan toteuttaa useita sovelluksia massatuotannossa, kuten prototypointi, työkalut, tuotetut osat ja räätälöinti. SLS:ää käytetään laajalti toiminnallisten prototyyppien valmistukseen ilmailu-, automotiikki- ja lääketeollisuuden markkinoilla. FDM:ää taas käytetään pääasiassa nopeaan prototypointiin ja pienoisseriovalmistukseen useissa eri teollisuuden aloissa. Massatuotannossa kustannustehokkaan ja monikäyttöisen ratkaisun tarjoavat joko FDM tai SLS, riippuen tukkumyyjän tietyistä vaatimuksista.
Maailmassa, joka on ekologisesti ajattelevaa laajempi, SLS- ja FDM-tekniikat jättävät merkittävän ympäristöjalanjäljen, joten tukkumyyntiä harkitsevat ostajat etsivät vaihtoehtoja. SLS tuottaa yleensä vähemmän jätettä kuin FDM sen jauhepohjaisen tulostusprosessin vuoksi, vaikka molemmat ovat silti parempia kuin materiaalijätteen määrä perinteisessä valmistuksessa. FDM puolestaan luo enemmän jätettä tukirakenteiden ja filamenttikelojen vuoksi. Ympäristön kannalta ja jätteen vähentämiseen pyrkivät tukkumyyntiostajat suosivat todennäköisesti SLS:ää vähemmän materiaalia käyttävän menetelmän vuoksi, kun taas kustannustehokkuudesta kiinnostuneet saattavat suosia FDM:tä sen huomattavasti suuremmasta jätteen määrästä huolimatta. Lopulta SLS:n ja FDM:n ympäristövaikutusten tunteminen voi auttaa tukkumyyntiostajia tekemään paremmin informoituja valintoja arvojensa ja kestävyyttä koskevien sitoumustensa mukaisesti.
WHALE STONE 3d Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme SLA-painatusta, SLS-nailonpainatusta, SLM-painatusta, CNC-koneistusta ja pienten erien yhdistemuottien nopeaa valmistusta.
4th Floor, 4483 Wuzhong Avenue, Suzhou, Jiangsu, Kiina
Tekijänoikeus © 2024 WHALE STONE 3d Kaikki oikeudet pidätetään. Tietosuojakäytäntö-Blogi
EN