Metal 3D-printere påvirker fremtiden for produktion. Whale-Stone har været en pioner inden for den teknologi, der ændrer verden for produktproduktion. Metal 3D-print gør det muligt at skabe komplekse dele og former med stor nøjagtighed, hvilket sparer tid og penge, der kan investeres i yderligere innovationer
Metal 3D-print revolutionerer produktionsverdenen og gør det lettere og mere omkostningseffektivt at fremstille metaldele. I modsætning til konventionelle produktionsprocesser med støbeforme eller værktøjer printes delene direkte i 3D lag for lag i metal 3D printningstjeneste . Dette betyder, at det er nemt at ændre og tilpasse designene uden dyre omstillinger. Whale-Stone anvender denne teknologi til at levere innovative løsninger til vores kunder med kortere leveringstider og mere effektiv produktion
En stor fordel ved metal 3D-printing er, at det reducerer omkostninger og tid i produktionen. Traditionelle produktionsmetoder kan have lange leveringstider og dyre opsætningsomkostninger, men metal 3D-printing forenkler produktionen og eliminerer materialeaffald. Ved at udnytte Whale-Stones førende position inden for metal 3D-printing vil kunder kunne nyde kortere produktcyklustider, reducerede materialer- og arbejdskraftsomkostninger. Med lavere omkostninger i alle områder og forbedret effektivitet, 3D-printbart metal kan være en spilforandrer for ethvert selskab, der ønsker at bevare sin konkurrencedygtighed i nutidens højhastigheds miljø. Vedtagelse af denne førende teknologi vil give virksomheder mulighed for at maksimere deres produktion og skabe innovative anvendelser til industrien.

Metal 3D-printing eller metaladditiv produktion ændrer måden, vi designer og producerer komplekse produkter på, såsom automobildel. Den bruger ikke traditionelle metoder som støbning eller maskinbearbejdning, men bygger i stedet genstande op lag for lag ud fra metalpulver, der er smeltet af en laser. Med denne teknologi kan designs og former produceres, som engang var umulige. Dette krav driver sektorer som aeronautik, automobil og medicinsk udstyr til at overføre sig til metal 3D-printing i større grad, hvilket kan bruges til at fremstille lettere og stærkere dele. Fremtiden for produktion er metal 3D-printing: Klik for at twitte Det ved at udnytte nye materialer og metoder ser fremtiden for produktion lysere ud for hver dag.

Når man sammenligner metal 3D-print med konventionelle produktionsprocesser, er der et par hovedpunkter, der springer i øjnene. Klassiske teknikker såsom støbning og bearbejdning bygger på at skære materiale væk fra et større stykke for at danne den ønskede form. Dette kan føre til spild af materiale samt længere leveringstider. Metal 3D-print derimod er relativt effektivt og efterlader mindre spild, mens komplekse dele kan bearbejdes hurtigt. Traditionelle metoder egner sig godt til masseproduktionsprocesser, metaltryk er en stærk kandidat til produktion i små serier, specialfremstilling eller prototypefremstilling. Med yderligere teknologisk udvikling og faldende omkostninger, som gør det tilgængeligt for flere virksomheder, er metal 3D-print ved at blive afgørende inden for fremstilling.

Der er nogle afgørende spørgsmål, der skal besvares, inden du investerer i metal 3D-print. Først og fremmest skal du overveje dine produktionskrav. Additiv metalproduktion kan være velegnet til små serier eller meget specialiseret produktion, men det kan måske ikke betale sig ved masseproduktion. For det andet: Hvilke materialer kan bruges med den type metal 3D-print-teknologi, du sigter mod? Nogle maskiner kan være begrænset i forhold til hvilke metaller de kan håndtere. For det tredje: Hvor stort et beløb har du afsat til metal 3D-print-teknologi? Metal 3D-print har i årevis været mindre økonomisk overkommeligt – det vil koste dig! Når du grundigt har vurderet din produktionsbehov, materialekrav og budgetgrænser, kan du derefter afgøre, om en løsning som metal 3D-print matcher din virksomhed.
Med dedikeret kompetence inden for automobildesign og -udvikling understøtter vi hele udviklingscyklussen for køretøjer – fra konceptmodellering og designverifikation til funktionsprototyper, værktøjer, fixturer og produktion i små serier af både metal- og ikke-metaldele.
Vi tilbyder et bredt udvalg af trykmaterialer og leverer både forward design og reverse engineering-tjenester, hvilket gør det muligt at skræddersy materialeydelsen og sikre fuld støtte fra design til produktion for at opfylde mangfoldige industrielle behov.
Vi lægger vægt på hurtige svar med online support døgnet rundt, hurtig printehastighed og strenge kvalitetskontroller, hvilket muliggør hurtig prototyping, førsteartikel-tilpasning og effektiv produktion i små serier.
Vi driver syv integrerede tekniske centre – herunder SLA-, SLS-, SLM-print, hurtig formproduktion og CNC-bearbejdning – og yder et fuldt udvalg af additiv fremstillingsløsninger til automobiler, industri og produktudvikling.