3D-print findes i mange varianter hos Making, og hver metode har sine egne styrker og formål. To almindelige kategorier af 3D-print er SLS (Selectiv Lasersintering) og SLA (Stereolithografi). Begge har deres fordele og ulemper, og det er afgørende for et fremragende slutresultat at vælge den rigtige til dit projekt. Vi vil her gennemgå de vigtigste forskelle mellem SLS mod Sla 3D-printning, fordelene ved SLS i forhold til SLA i produktion, samt nogle tips om, hvordan du vælger den rigtige 3D-printproces til din virksomhed.
SLS og SLA er additiv produktionsmetoder, der bruger laserteknologi til fremstilling af 3D-objekter punkt for punkt. Men der er afgørende forskelle mellem de to processer. Ved SLS 3D-printning smelter en kraftig laser pulveriseret materiale (f.eks. nylon eller metal) sammen for at danne et objekt lag for lag. I modsætning hertil hærder SLA 3D-printning flydende harpiks til faste lag ved hjælp af en UV-laser.
Materialer: Et tydeligt forskel mellem SLS og SLA 3D-print er de materialer, de kan bearbejde. SLS er også kendt for at være en alsidig proces, der kan fremstille dele i over 30 forskellige materialer, såsom tekniske plastmaterialer og metaller. SLA derimod kan ikke bruge lige så mange materialer, som primært er velegnede til fremstilling af præcise smådele.
Den perfekte 3D-printteknologi til dit anvendelsesområde. Dit valg af 3D-printproces vil afhænge af mange faktorer – herunder hvad du ønsker at opnå og de parametre, hvori du ønsker at arbejde (størrelse, tolerancer mv.). Hvis du har brug for stærkere, mere slidstærke dele med bedre varme- og kemikaliebestandighed, kan SLS være vejen at gå. SLS er fremragende til dele med tætte geometriske detaljer og indviklede hule strukturer.

Selvom SLS og SLA har unikke fordele, er de underlegne SLS på mange områder vedrørende produktion. En af de vigtigste fordele ved SLS er, at det kan fremstille funktionelle slutbrugerdele med stærke mekaniske egenskaber. SLS-komponenter besidder høj brudstyrke, god mekanisk holdbarhed og tredobbelt slagstyrke i forhold til dele produceret med andre 3D-printteknologier.

Til sidst tilbyder både SLS- og SLA-3D-print deres fordele og anvendelsesmuligheder. SLS er ideel til funktionelle og holdbare dele med høje mekaniske egenskaber, mens SLA er fremragende til detaljerede og højopløselige modeller med fin overfladekvalitet. Valget mellem de to metoder afhænger af materialeovervejelser, delens kompleksitet, budgetmæssige begrænsninger og den tilsigtede produktionsvolumen.

Vi er professionel 3D-servicepartner af Sla , SLS og SLM-print, samt hurtig værktøjsfremstilling. Med en række forskellige 3D-printprocesser til rådighed vil vores eksperter arbejde sammen med dig for at finde den bedste proces til dit projekt – og levere dele af høj kvalitet og omkostningseffektive løsninger. Uanset om du ønsker højstyrke-dele til mekanisk brug eller alt fra små detaljerede modeller helt op til produktionsklare industrielle dele, har Whale-Stone dækket dig.
Vi tilbyder et bredt udvalg af trykmaterialer og leverer både forward design og reverse engineering-tjenester, hvilket gør det muligt at skræddersy materialeydelsen og sikre fuld støtte fra design til produktion for at opfylde mangfoldige industrielle behov.
Med dedikeret kompetence inden for automobildesign og -udvikling understøtter vi hele udviklingscyklussen for køretøjer – fra konceptmodellering og designverifikation til funktionsprototyper, værktøjer, fixturer og produktion i små serier af både metal- og ikke-metaldele.
Vi driver syv integrerede tekniske centre – herunder SLA-, SLS-, SLM-print, hurtig formproduktion og CNC-bearbejdning – og yder et fuldt udvalg af additiv fremstillingsløsninger til automobiler, industri og produktudvikling.
Vi lægger vægt på hurtige svar med online support døgnet rundt, hurtig printehastighed og strenge kvalitetskontroller, hvilket muliggør hurtig prototyping, førsteartikel-tilpasning og effektiv produktion i små serier.