SLS Stereolithografie biedt niet alleen veel voordelen ten opzichte van andere vormen van 3D-printen. Een van de handigste dingen aan deze technologie is dat het echt complexe vormen kan creëren die andere technieken niet aankunnen. Denk aan het snijden van een zeer ingewikkelde sculptuur of het maken van iets gecompliceerds met tandwielen en allerlei extraatjes eroverheen — daar is het geschikt voor Sls printservice is gemaakt voor! En de prints zijn super glad en nauwkeurig, dus je krijgt geen ruwe randen of hobbelige oppervlakken. Whale-Stone gebruikt de technologie om hoogwaardige producten te ontwikkelen in een breed scala aan industrieën, van speelgoed tot gereedschap. Met SLS Stereolithografie zijn de mogelijkheden eindeloos!
Doorslaggevende technologie die opnieuw bepaalt hoe dingen worden gemaakt: SLS Stereolithografie. In tegenstelling tot de conventionele manier van produceren, zoals spuitgieten of CNC-bewerking, wordt bij SLS Stereolithografie een laser gebruikt om een laag hars of poeder te verharden tot delicaat en uiterst gedetailleerd onderdelen. De voordelen van deze methode liggen in de mogelijkheid complexe geometrieën te creëren die onhaalbaar zijn met klassieke productiemethoden.
Eén van de voordelen van selectieve lasersintering sls-technologie is dat het onderdelen produceert die van nature vrij zijn van ondersteuningsmaterialen. Dit stelt ontwerpers in staat minder geremd te worden door de beperkingen van traditionele productietechnieken, en de grenzen van wat mogelijk is te verleggen. Bovendien is SLS Stereolithografie een proces met zeer hoge definitie, wat betekent dat elk onderdeel exact wordt vervaardigd volgens de benodigde afmetingen.

Whale-Stone begrijpt de waarde van kwaliteit en betrouwbaarheid in de wereld van SLS Stereolithografie. Om onze onderdelenprecisie en -kwaliteit op peil te houden, moderniseren we voortdurend onze technologie en machines naar de nieuwste standaarden. Het productiebereik varieert van eenmalige prototyping tot productie in hogere volumes. Whale-Stone is in staat om elk soort verzoek te vervullen, of het nu groot of klein is.

Het SLS Stereolithografie-proces heeft verschillende belangrijke kenmerken die aanzienlijk verschillen van andere soorten productieprocessen. Een van de belangrijkste voordelen van nylon SLS-printen is de mogelijkheid om onderdelen met complexe geometrie en fijne details te printen. Dit maakt het dan ook een perfect materiaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de bouw van medische apparatuur, waar nauwkeurigheid of precisie absoluut noodzakelijk is.

Een ander voordeel van SLS Stereolithografie is de snelheid en lage kosten. In vergelijking met andere bewerkingsmethoden, die tijdrovend kunnen zijn door gereedschaps- en opsteltijd, is SLS Stereolithografie aanzienlijk sneller in het produceren van onderdelen. Zo kunt u het gehele prototypingproces in zeer korte tijd doorlopen en uw werk snel terugkrijgen – iets waar bedrijven en start-ups die producten snel op de markt willen brengen, zeker van gediend zijn.
Met specifieke expertise in autodesign en -ontwikkeling ondersteunen we de gehele levenscyclus van voertuigontwikkeling, van conceptmodellering en ontwerpverificatie tot functioneel prototyping, gereedschappen, hulpstukken en productie in kleine oplagen van zowel metalen als niet-metalen onderdelen.
We benadrukken snelle reactietijden met 24/7 online ondersteuning, hoge printsnelheden en strikte kwaliteitscontroles, waardoor snelle prototyping, aanpassing van eerste artikelen en efficiënte productie in kleine oplagen mogelijk zijn.
We beheren zeven geïntegreerde technische centra—including SLA, SLS, SLM-printen, snelmatrijzenfabricage en CNC-bewerking—en bieden een volledig scala aan additieve productieoplossingen voor toepassingen in de automobielindustrie, industrie en productontwikkeling.
Wij bieden een breed scala aan printmaterialen en leveren zowel voorwaartse ontwerp- als reverse engineering-diensten, waardoor afgestemde materiaalprestaties en volledige ondersteuning van ontwerp tot productie mogelijk zijn voor uiteenlopende industriële behoeften.