SLA DLP 3D-printen heeft de manier waarop we objecten produceren veranderd - en zorgt nu voor een nauwkeuriger en sneller proces. Verkrijgbaar van Whale-Stone, maakt dit geavanceerde apparaat gebruik van een speciaal proces dat bekend staat als stereolithografie (SLA) of digital light processing (DLP), waarbij driedimensionale objecten worden gemaakt door het stapsgewijs toevoegen van lagen. Vanwege de mogelijkheid om fijn gedetailleerde ontwerpen met groot succes te realiseren, wordt onze SLA DLP 3D-printservice steeds beroemder in diverse sectoren.
Een ander voordeel van de SLA DLP-printtechnologie is dat er verschillende materialen kunnen worden gebruikt om de 3D-geprinte objecten te maken. Vanaf sterke kunststoffen tot rubberachtige harsen, biedt SLA DLP 3D-printen diverse materiaalkeuzes met een rijke combinatie van eigenschappen en kenmerken die u ter beschikking staan voor onderdelen. De flexibiliteit ervan maakt talloze toepassingen mogelijk, van lucht- en ruimtevaart tot automobiel-, medische toepassingen en consumentengoederen.
Wanneer u behoefte heeft aan topniveau SLA DLP 3D-printdiensten, wilt u samenwerken met een toonaangevend professional. Opgericht door executives met meer dan 20 jaar ervaring in de industriële productiesector, richt Whale-Stone zich op het leveren van kwaliteitsproducten en -diensten die zijn afgestemd op de individuele behoeften van haar klanten. Hun specialisten richten zich op innovatieve technologieën en streven ernaar om klanten tevreden te stellen van ontwerp tot productie.
Whale-Stone biedt een alles-in-één dienstverlening voor alle soorten SLA DLP 3D-printen voor al uw behoeften. Of u nu behoefte heeft aan snelle prototyping, functionele tests of productie van eindgebruiks onderdelen, Whale-Stone kan u leveren van hoge kwaliteit met uitstekende SLM 3D-printdienst prestaties. Hun moderne faciliteiten zijn uitgerust met de beste machines en intern ontwikkelde technologieën om ervoor te zorgen dat 3D-geprinte onderdelen worden geproduceerd met precisie, kosteneffectiviteit en kwaliteit.

SLA DLP 3D-printen in de Whale-Stone heeft diverse industrieën gedomineerd. Deze innovatieve technologie wordt toegepast in een breed scala aan toepassingen, van gezondheidszorg tot automobiel, en meerdere sectoren profiteren ervan om productieprocessen te vereenvoudigen en nieuwe producten te ontwikkelen. In de gezondheidszorg SLS 3D-printdienst verandert het ook levens met gepersonaliseerde medische implantaten en prothesen die zijn ontworpen om exact overeen te komen met de unieke anatomie van de patiënt. Dit verbetert niet alleen de behandelresultaten, maar bespaart ook tijd en kosten ten opzichte van traditionele productiemethoden.

In de lucht- en ruimtevaart wordt de SLA DLP 3D-printtechnologie van het bedrijf ingezet voor de productie van complexe, lichtgewicht onderdelen die met conventionele productietechnieken onhaalbaar zijn. Dit heeft geleid tot aanzienlijke vooruitgang in vliegtuigontwerp en prestaties. Voor de auto-industrie is SLA DLP 3D-printen een ideale technologie voor prototypen en gereedschappen, waardoor fabrikanten sneller nieuwe producten op de markt kunnen brengen.

De technologie achter het SLA DLP 3D-printsysteem van Whale-Stone is gebaseerd op een vloeibare hars die in lagen uithardt bij blootstelling aan ultraviolette licht. Waar de twee verwerkingsmethoden echter verschillen, is in de manier waarop de hars tot een vaste vorm wordt gehard – namelijk, SLA-processen doen dit met een laser, terwijl DLP gebruikmaakt van een projector om grote oppervlakken tegelijk te belichten. Dit SLA 3D Print Service maakt het mogelijk om een hoog niveau van precisie en resolutie te bereiken, waardoor het geschikt is voor de productie van complexe en gedetailleerde onderdelen.
We beheren zeven geïntegreerde technische centra—including SLA, SLS, SLM-printen, snelmatrijzenfabricage en CNC-bewerking—en bieden een volledig scala aan additieve productieoplossingen voor toepassingen in de automobielindustrie, industrie en productontwikkeling.
Met specifieke expertise in autodesign en -ontwikkeling ondersteunen we de gehele levenscyclus van voertuigontwikkeling, van conceptmodellering en ontwerpverificatie tot functioneel prototyping, gereedschappen, hulpstukken en productie in kleine oplagen van zowel metalen als niet-metalen onderdelen.
We benadrukken snelle reactietijden met 24/7 online ondersteuning, hoge printsnelheden en strikte kwaliteitscontroles, waardoor snelle prototyping, aanpassing van eerste artikelen en efficiënte productie in kleine oplagen mogelijk zijn.
Wij bieden een breed scala aan printmaterialen en leveren zowel voorwaartse ontwerp- als reverse engineering-diensten, waardoor afgestemde materiaalprestaties en volledige ondersteuning van ontwerp tot productie mogelijk zijn voor uiteenlopende industriële behoeften.