Dalam pencetakan 3D, terdapat pelbagai teknik yang boleh digunakan. Dua teknik yang paling kerap digunakan ialah Peleburan Laser Terpilih (SLM) dan Pensinteran Laser Logam Langsung (DMLS). Ini teknologi mungkin kelihatan serupa, tetapi terdapat perbezaan halus yang memberi kesan besar terhadap cara mereka menghasilkan komponen. Adalah penting untuk memahami perbezaan ini bagi mempertimbangkan pelaburan dalam teknologi pembuatan tambahan seperti SLM atau DMLS.
Kedua-dua SLM dan DMLS adalah proses pembuatan tambahan yang mengarahkan sumber laser untuk menghasilkan komponen logam tiga dimensi (3D) pepejal daripada bahan serbuk. Namun perbezaannya ialah serbuk logam dilebur dan dikimpal bersama. SLM meleburkan serbuk logam sepenuhnya untuk membentuk komponen yang padat dan seragam manakala DMLS melebur sebahagian dan menggumpalkan serbuk logam dalam struktur butiran yang lebih atau kurang granular. Perkhidmatan Cetakan 3d Sls adalah satu lagi pilihan untuk pencetakan 3D.
Sifat bahan SLM menghasilkan komponen dengan ketumpatan dan kekuatan mekanikal yang lebih baik berbanding DMLS secara umum. Berkat peleburan sepenuhnya serbuk logam dalam proses SLM, zarah-zarah bahan terikat dengan kuat yang membawa kepada jangka hayat komponen yang lebih panjang. Sebaliknya, ketumpatan komponen dan sifat mekanikal DMLS mungkin lebih rendah kerana serbuk logam hanya dilebur sebahagian sahaja atau berbentuk butiran. Perkhidmatan Cetakan 3d Sls adalah satu lagi pilihan untuk pencetakan 3D.
Salah satu perbezaan utama yang boleh dibuat antara SLM dan DMLS ialah langkah-langkah pascapemprosesan yang diperlukan. Memandangkan SLM menghasilkan komponen dengan ketumpatan yang lebih tinggi, komponen ini mungkin memerlukan kurang pascasintering (rawatan haba atau HIPing (Tekanan Isostatik Panas)) untuk meningkatkan kualiti bahan. Sebagai perbandingan, komponen DMLS akan memerlukan lebih banyak langkah pascapemprosesan untuk mencapai sifat mekanikal dan kemasan permukaan yang diingini. Perkhidmatan Cetakan Sla 3d juga merupakan pilihan popular untuk pencetakan 3D.
Sama ada anda memilih SLM atau DMLS, apabila membuat keputusan antara kedua-dua kaedah pengeluaran ini, anda perlu mempertimbangkan kriteria seperti kerumitan komponen dan pemilihan bahan serta keupayaan pemprosesan pasca. SLM mungkin merupakan kaedah yang lebih sesuai untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi dan padat dengan geometri rumit berbanding DMLS dari segi kualiti dan masa, namun untuk prototaip pantas atau apabila sifat mekanikal luar biasa bukan isu utama, DMLS boleh menjadi pilihan yang sesuai.