3D 프린팅에서는 여러 가지 기술을 사용할 수 있습니다. 가장 많이 사용되는 두 가지 기술은 선택 레이저 녹음 (SLM) 및 직접 금속 레이저 합금 (DMLS) 이다. 이 기술 비슷해 보이지만, 부분들을 만드는 방식에 상당한 영향을 미치는 뉘앙스가 있습니다. SLM 또는 DMLS와 같은 첨가 제조 기술에 투자하는 것을 고려하기 위해서는 그 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
SLM과 DMLS 모두 레이저를 이용해 분말 재료로부터 고체 3차원(3D) 금속 부품을 제작하는 적층 제조 공정입니다. 하지만 차이점은 금속 분말이 완전히 녹아 융합된다는 점입니다. SLM은 금속 분말을 완전히 녹여 밀도가 높고 균일한 부품을 형성하는 반면, DMLS는 금속 분말을 부분적으로 녹여 더 많은 입자 구조를 형성합니다. SLS 3D 인쇄 서비스 3D 프린팅을 위한 또 다른 옵션입니다.
일반적으로 SLM은 DMLS보다 더 높은 밀도와 기계적 강도를 가진 부품을 생성합니다. SLM 공정에서 금속 분말이 완전히 용융되기 때문에 입자들이 강하게 결합되어 부품의 수명이 더 길어집니다. 반면, DMLS의 경우 금속 분말이 부분적으로만 용융되거나 과립 형태로 남아 있기 때문에 부품의 밀도와 기계적 특성이 낮을 수 있습니다. SLS 3D 인쇄 서비스 3D 프린팅을 위한 또 다른 옵션입니다.
SLM과 DMLS를 구분하는 중요한 차이점 중 하나는 필요한 후처리 공정입니다. SLM은 부품 밀도가 높기 때문에 재료 품질을 향상시키기 위한 소결 후 열처리 또는 HIP(고온 등방압 성형) 등의 후처리가 상대적으로 적게 필요합니다. 반면 DMLS 부품은 요구되는 기계적 특성과 표면 마감을 얻기 위해 더 많은 후처리 단계를 거쳐야 합니다. SLA 3D 인쇄 서비스 3D 프린팅을 위한 인기 있는 선택지이기도 합니다.
SLM 또는 DMLS를 선택하든 두 가지 생산 방법 중 하나를 결정 할 때 부품 복잡성과 재료 선택뿐만 아니라 후처리 능력과 같은 기준을 고려해야합니다. SLM은 DMLS보다 복잡한 기하학으로 고강도와 밀도가 높은 부품을 생산하는 데 더 유리한 방법이 될 수 있습니다. 그러나 품질과 시간 혜택은 빠른 프로토타입 제작 또는 예외적인 기계적 특성이 중요한 문제가 아닌 경우 DMLS가 적절한 선택이 될 수 있습니다.
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