3Dプリントでは、複数の技術を使用できます。最も広く採用されている技術の2つは、選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）です。これらは テクノロジー 似ているように見えますが、部品の製造方法に大きな影響を与える微妙な違いがあります。SLMやDMLSといった加算製造技術への投資を検討する際には、これらの相違点を理解することが重要です。
SLM と DMLS はどちらもレーザーを照射して粉末材料から固体の三次元（3D）金属部品を製造する付加製造プロセスです。ただし、この際の違いは金属粉末が溶融して融合する点にあります。SLM は金属粉末を完全に溶融させ、緻密で均一な部品を形成するのに対し、DMLS は金属粉末を部分的に溶融させて、より粒状の構造を作り出します。 SLS 3D プリンタサービス 3Dプリントのもう一つの選択肢です。
材料特性に関して、SLMは一般的にDMLSよりも高い密度と機械的強度を持つ部品を生成します。SLMプロセスでは金属粉末が完全に溶融されるため、粒子同士が強く結合し、結果として部品の寿命が長くなります。一方、DMLSでは金属粉末が完全には溶けず、部分的に溶融または粒状のままとなるため、部品の密度や機械的特性が劣ることがあります。 SLS 3D プリンタサービス 3Dプリントのもう一つの選択肢です。
SLMとDMLSを区別する大きな点の一つは必要な後処理工程です。SLMで製造された部品は密度が高いため、材料品質を向上させるための焼結後処理（熱処理やHIP処理（ホットアイソスタティックプレッシング））が比較的少なく済みます。これに対してDMLS部品は所望の機械的特性や表面仕上げを得るために、より多くの後処理工程を必要とする場合があります。 SLA 3D プリント サービス も3Dプリントにおいて人気のある選択肢です。
SLMとDMLSのどちらを選ぶかを決定する際には、部品の複雑さや材料選択、および後処理の能力といった基準を検討する必要があります。SLMは、複雑な幾何学形状を持ちながらも高強度で緻密な部品を製造する方法としてDMLSよりも有利である可能性があります。品質と時間の面でメリットがありますが、迅速なプロトタイピングが必要な場合や、極めて高い機械的特性が必須でない場合には、DMLSが適切な選択肢となることがあります。
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