Hofsetning á SLS efnum hefur mikil áhrif á afköst og notkun 3D prentaðra hluta. Nylon, sérstaklega polyamíd tegundirnar PA11 og PA12, eru vinsæl valkostur vegna góðra vélaeiginleika og fjölbreytni í SLS 3D prentþjónustu. Þessi efni bjóða upp á mikla stöðugleika í stærðum, móttæmi við efna- og áverkafyrirheit, sem gera þau að fullkomnum kosti fyrir ýmsar notkun. Áhugaverð er sú staðreynd að samsetning á kolefnisvéf og nylon efnum bætir enn frekar afköstum þeirra með því að auka dragþolið og minnka þyngd. Þessi blönduuppsetning er mjög gagnleg í iðnaði eins og bíl- og loftfarasviði, þar sem styrkur hluta og lág þyngd eru af mikilvægi. Samkvæmt rannsóknum hefur heimsmarkaðurinn á bílum mikil áhrif af 3D prentun með nylon, þar sem þyngd ákveðinna hluta getur minnkað allt að 50%, þar sem bætt er á efnaeldsneyti og afköst. Á loftfarasviðinu er hæfileiki í framleiðslu flókinnar og léttvæga uppbyggingar með blöndum af kolefnisvéf og nylon að breyta framleiðsluferlum. Þessi efni bjóða upp á blöndu af trausti og nýjungum, sem gerir mögulegt að þróa vörur nýja kynslóðar.
Hitamferli SLS efna hefur lykilverklegt áhrif á sinterunarferlið og stuðlar að myndun sterks og trausts hluta. Nylon, sem er algengt SLS efni, er þekkt fyrir hærra smeltipunkt sem stuðlar að betri afköstum við sinterun með því að leyfa ljósbúnaðinum að sameina dufturklur á öruggan hátt án þess að fara yfir smeltimörk. Þessi einkenni leiða til betri lögubindingar og minni hrinkunar, sem er mikilvægt fyrir þáttunarmælikvaða hluta. Nýleg rannsóknir sýna að með því að hámarka hitastýringu á SLS ferlinu er hægt að bæta lánueiginleika nylonhluta upp í 25%, sem sýnir áttkvæmi og seiglu loksvarans. Þessi betri hitastýring hjálpar til því að tryggja að hlutirnir hafi nauðsynlega seiglu fyrir kröfug ásökunum, eins og í bíl- eða loftfaratækjaiðnaðinum, þar sem nákvæmni og afköst eru óhungrunssverð. Áhrif sinterunar með slíkri hámarkaðri hitastýringu má ekki framhjá sjá, því hún breytir efnaeiginleikum grunlegra og gerir þá hentar fyrir bæði prófhluti og virka endanlega hluta.
Þegar ber á ítreynd hitanála í SLS á móti ljósvirkum efnum í SLA kemur fram greinilegur munur í varanleika. Vörur notaðar í SLS, aðallega hitanálar eins og nilón, eru mjög varanlegar gegn umhverfisáhrifum eins og hita, raka og árekstri. Í mótmæli eru efni notað í SLA aðallega veikari og minna ítreyndarþolnar vegna innbyggðra tóma rýma í efnauppbyggingunni. Rannsókn sýndi að hlutir prentaðir með SLS eru í standi til að standa lengri útsetnað án mikillar niðurbrots og því æþugir fyrir virka notkun. Þetta bendir á mikilvægi þess að velja rétt efni fyrir hluti sem krefjast langtímanotkunar og útsetnaðar í erfiðum aðstæðum.
Eftirvinnslu munir á milli SLS nílóns og SLA harts efna hafa mikil áhrif á framleiðslugerðir og kostnað. Hlutar úr SLS nílón eru oft fyrirheitdir með smáreyðingu og handvirkri fjarlægingu á dúni til að ná í sléttan útlit. Í mótsögn við þetta þarf oftast fjarlægja styðji og lokaleiðslu við SLA harts prentun til að fjarlægja harts yfirflæði. Þessar aðgerðir geta haft áhrif á skilvirkni og kostnaðsþátt við framleiðslu. Markaðsgreining sýnir að SLS eftirvinnsla krefst venjulega minna handvinnslu, sem minnkar frestun á framleiðslu í samanburði við SLA, sem getur tekið lengri tíma vegna viðbótar aðgerða sem eru nauðsynlegar til að fjarlægja styðjiefni og ná í óskaðan yfirborðsgæði. Að skilja þessa mun á aðferðunum er mikilvægt fyrir fyrirtæki sem eru að reyna að hámarka framleiðsluferla og stjórna kostnaði á skilvirkann hátt.
Mismunurinn í hagnýtingu á lagabindingaráhrifum milli SLS duðu og FDM þræða hefur mikil áhrif á afköst þeirra í forritum fyrir 3D prentun. Við SLS (Selective Laser Sintering) brænur ljósari duðuafurð hvar lag fyrir sig, sem leiddir til sterkra tenginga á milli laga. Þessi ferlið myndar hluti með jöfnum styrkleikaeiginleikum og háum stigi af vélastæðni. Hins vegar notar FDM (Fused Deposition Modeling) útflæðslu á þermóplastþræðum og byggir á festingju á milli laga smelta þræða til að mynda föst hluti. Þetta veldur ójöfnum styrkleikaeiginleikum, þar sem lög geta tengst veikara undir ákveðnum álagsaðstæðum, sem gæti haft áhrif á hæfni fyrir forrit sem krefjast álagsburðar.
Niðurstöður úr afköstaprófum sýna að hlutir úr SLS-ferli hafa oft betri festingarþátt en veldisvegna fullnægjandi sameiningu á duftkornum, sem er samanburðarverð á viðvaranleika heillra hitamælenda. Í samanburði við þetta þurfa FDM-hlutir hugsanlega auka hönnunaraðferðir til að bæta lagahefti, svo sem að hámarka smeltifyndingartemperaturen og laga hæð. Þessi munur í festingarorku ákveður val á tækni eftir notkun, og er SLS oft yfirstæður fyrir hluti sem krefjast hærri vélareyðu og traustleika.
Þegar skoðað er yfirborðsþekju gæði sem hægt er að ná með SLS og FDM tækni eru ýmsir þættir, svo sem upplausn og eftirvinnsluaðferðir, í leik. SLS veitir venjulega betri yfirborðsþekju vegna hærri upplausnar sem fer með ferlið, þar sem þreyjan getur búið til sléttari textúru á prentuðum hlutum án þess að þurfa aðstoðarbyggingar. Þessi hár upplausn er á ómagni fyrir hluti þar sem flókin niðurstöður og falleg yfirborðsgæði eru mikilvæg, eins og í læknavísindum eða loftfaratækjum.
Þar sem yfirborðsútlit hefur áhrif á viðtöku á vöru er hægt að sjá í ýmsum iðnaðarágögnum. Til dæmis, í neyslutækjaiðnaðinum leiðir þörfin á glattu yfirborði oft til þess að framleiðendur fáiði SLS fremur en FDM. Þó að yfirborð FDM hluta geti verið hrjúft vegna sjónlegra lögulína eftir prentun, geta nýjöfnunaraðferðir eins og smjöruðu eða efnaþreifing að miklu leyti bætt yfirborðsgæðum. Ákvaranin um hvort SLS eða FDM sé notað felur oft í sér að meta fyrstu prentunargæði, þörf á eftirflestri og sérstakar kröfur sem gilda fyrir lokatöku hlutanna.
Valið á milli pólýmera fyrir SLS og málma fyrir LPBF fer oftast eftir því hver er ætlunin með prentunina - hvort það sé fallgrein prótotýpa eða hluti sem á að nota í lokanotkun. SLS notar pólýmera eins og PA12 og PA11, sem bjóða upp á sveiflu og ánægju við efnaáhrif, og eru því fullkomnir fyrir upphaflega prótotípun þar sem hönnunaráhrif eru tíð. Til dæmis gefur SLS vélbúnaðurinn þyngdarlausa hluti sem hægt er að umbreyta fljótt án þess að þurfa að greiða miklar kostnaði sem tengjast málmbreytingu. Öfugt hér á móti, gefur LPBF kost á að framleiða þéttan og varanlegan málmluti eins og títan og Inconel, sem eru valin aðferð fyrir lokanotkun þar sem kröfur um háa styrk og hitaáþol eru háar. Iðnaður eins og loftfaratækjaiðnaðurinn fær mikla ávinning af LPBF, þar sem framleiðnir eru lykilhlutir sem verða að standast alvarlega aðstæður, sem sýnir hvers konar efnum breytingum er hlaupið á.
Þegar litið er til kostnaðarþáttvirkni er SLS nílon góður kostur vegna lægra efnafræðilegra kostnaðar en við notkun á LPBF málmsdíunum. Þermóplastdíur sem notaðar eru í SLS eru almennt ódýrari, og ferlið sjálft er meira efnavænt þar sem ósintuð dý á hægt er að endurnýta - það sem mikið minnkar rusl og heildarkostnað. Samkvæmt iðnaðarlegum skýrslum er kostnaðurinn á hlut verður að greiða fyrir SLS talsvert lægri, sérstaklega í miðstærri framleiðsluferðum þar sem endurnýting efna aukar sparnað. Hins vegar, þó LPBF bjóði upp á ósamanburðarlega hlutþéttleika og afköst, hefur notkun dýrra málmsdíur og hærri orkunotkun áhrif á aukna uppsetningu og rekstrarkostnað. Í iðnaðarsumræðum eins og loftfarasviði og heilbrigðisþjónustu muni fyrretæki kannski gefa yfirstöðu afköstum yfir kostnað, velja LPBF þrátt fyrir hærri útgjöld, sérstaklega þegar framleiðsluútkoman hefur beina áhrif á öryggi og áreiðanleika.
Selective Laser Sintering (SLS) er notað í ýmsum iðnaðargreinum eins og loftfaratækjagerð, bílaframleiðslu og lækningatækjagerð þar sem sérstök efni eru krafð. Til dæmis eru í flugtækjagerð efni eins og PA 2241 FR notuð vegna þeirra lægra þyngdar og varmaþol. Í bílaframleiðslu getur SLS framleitt margvísleg hluti úr efnum eins og nílóni og hafa þar með stuðlað að betri afköstum og öryggi. Lækningatækjagerð hefur stórt gagn af SLS efnum eins og þeim sem eru samhæfðir lífbrigðum og eru notuð bæði til að smíða fyrirmyndir og endanlegar innsetningar. Samkvæmt skýrslu frá MarketsandMarkets mun 3D prentunarkerfið ná 62,79 milljarða bandaríkjadölur á árinu 2026 og munu þessar greinar hafa mikil áhrif áfram þar sem eftirspurnin er aukin á SLS efnum.
Bæðni við SLS 3D prentun er aðallega ákveðin af venjum í endurnýjun efna, sem hefur áhrif á alla efna lífshlíf. Sérstæður eiginleiki SLS ferlisins, sem gerir kleift að endurnýta ónotaðan duð, lækkar affall og minnkar kostnað. Samkvæmt rannsóknum sem birtar hafa verið í Brúðarblaði um Hreinna Framleiðslu hefur SLS tækni minni jarðefnafootprent vegna endurnýjanleika duðsins, sem stundum getur verið yfir 50%. Þetta hálfar náttúruauðlindanotkun og gerir SLS að betri og bæðilegri valkosti í samanburði við hefðbundna frádráttargreiningu og jafnvel sumar bætiefni framleiðslutækni. Með því að nálgast umhverfisvænn efni og reiða í endurnýjunarkerfi geta iðnaðir enn frekar aukið bæðni SLS ferla.
Hot News2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
HVALSTEIN 3d Við erum staðráðin í að veita viðskiptavinum okkar SLA prentun, SLS nylon prentun, SLM prentun, CNC vinnslu og hraðframleiðslu á litlum framleiðslulotum fyrir blönduð mót.
Höfundarréttur © 2024 WHALE STONE 3d. Öll réttindi áskilin. Privacy Policy - Blog
EN
