3D çapda istifadə edilə bilən bir neçə texnika var. Ən çox istifadə edilən texnikalardan ikisi Seçici Lazer Əriməsi (SLM) və Birbaşa Metal Lazer Sinterləşdirilməsidir (DMLS). Bunlar texnologiyalar oxşar görünə bilər, lakin detalların hazırlanma üsulunu əhəmiyyətli dərəcədə təsir edən fərqlər mövcuddur. SLM və ya DMLS kimi əlavə istehsal texnologiyalarına investisiya etməyi düşünərkən bu fərqləri başa düşmək vacibdir.
Hər iki SLM və DMLS prosesi toz halında materialdan üç ölçülü (3D) metal hissələrin alınması üçün bir lazer mənbəyinə yönəldilmiş əlavə istehsalat prosesidir. Ancaq burada fərq ondadır ki, metal tozları tamamilə əridilir və birləşdirilir. SLM metal tozlarını tam əridərək sıx və bircins detallar yaradır, DMLS isə metal tozlarını qismən əridərək daha çox və ya az dərəcədə qranulyar strukturda birləşdirir. Sls 3d çap xidməti 3D çap üçün başqa bir seçimdir.
Material xüsusiyyətləri SLM, ümumiyyətlə, DMLS-dən daha yaxşı sıxlıq və mexaniki möhkəmliyə malik komponentlər yaradır. SLM prosesində metal tozun tam əriməsi sayəsində material hissəcikləri möhkəm birləşir ki, bu da detalların daha uzun ömürlü olmasını bildirir. Əksinə, DMLS-də detalların sıxlığı və mexaniki xüsusiyyətləri metal tozlarının yalnız qismən əridilməsi və ya dənəvər şəkildə qalması səbəbindən aşağı ola bilər. Sls 3d çap xidməti 3D çap üçün başqa bir seçimdir.
SLM və DMLS arasında edilə biləcək böyük fərqlərdən biri də tələb olunan sonrakı emal addımlarıdır. SLM ilə alınan yüksək sıxlıqlı detallar material keyfiyyətini artırmaq üçün daha az post-sinterləmə (istilik müalicəsi və ya HIPinq (Hava İstisnik Təzyiqi)) tələb edə bilər. Bu baxımdan isə DMLS detalları istədiyimiz mexaniki xüsusiyyətlərə və səth keyfiyyətinə çatmaq üçün daha çox sonrakı emal addımlarını tələb edir. Sla 3D Çap Xidməti həmçinin 3D çap üçün populyar seçimdir.
SLM və ya DMLS seçiminə baxmayaraq, bu iki istehsal üsulu arasında qərar verərkən detalların mürəkkəbliyi, material seçimi və sonrakı emal imkanları kimi meyarları nəzərə almalısınız. SLM yüksək möhkəmlik və sıxlığa malik, mürəkkəb həndəsəyə sahib detalların hazırlanması üçün DMLS-dən daha üstün ola bilər; lakin sürətli prototipləşdirmə üçün və ya xüsusi mexaniki xassələr kritik deyilsə, DMLS uyğun seçim ola bilər.