SLS materiallarının əsas tərkibi 3D çap edilmiş hissələrin performansına və tətbiqinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Neylon, xüsusən də PA11 və PA12 kimi poliamid növləri, SLS 3D printer xidmətlərində yaxşı mexaniki xassələrinə və çoxtərəfliliyinə görə populyar seçimdir. Bu materiallar ölçülərin sabitliyini, kimyəvi müqaviməti və təsir möhkəmliyini təmin edərək müxtəlif tətbiqlər üçün ideal variantdır. Maraqlıdır ki, karbon lifinin neylon kompozitlərinə daxil edilməsi onların performansını artırır, çəkisi azaldılır və dartı möhkəmliyi artır. Bu birləşmə avtomobil və kosmik sənayelər kimi sektordanlarda xüsusilə qiymətlidir, burada komponentlərin möhkəmliyi və yüngüllüyü çox vacibdir. Tədqiqatlara görə, qlobal avtomobil bazarı neylon 3D çap vasitəsilə bəzi hissələrin çəkisinin 50%-ə qədər azalmasından dolayı əhəmiyyətli dərəcədə faydalanır, bu da yanacaq səmərəliliyini və performansı artırır. Kosmik sənayedə karbon lifi-neylon qarışıqlarından istifadə edərək mürəkkəb və yüngül strukturların istehsalı imkanı istehsalat proseslərini inqilab edir. Bu materiallar etibarlılıq və yeniliklərin birləşməsini təmin edərək növbəti nəsil məhsulların inkişafına imkan verir.
SLS materiallarının termal davranışı sinterləmə prosesində mühüm rol oynayır və möhkəm və etibarlı hissələrin yaradılmasına kömək edir. Nylon, tez-tez istifadə edilən SLS materialı olaraq, yüksək ərimə temperaturu ilə seçilir ki, bu da sinterləmə zamanı performansını artırır, çünki bu, lazerin toz hissəciklərini ərimə həddini aşmadan effektiv şəkildə birləşməsinə imkan verir. Bu xüsusiyyət yaxşılaşmış təbəqə birləşməsinə və çarpılmaların azalmasına səbəb olur ki, bu da çap olunmuş hissələrin ölçülərinin dəqiqliyini saxlamaq üçün vacibdir. Son araşdırmalar göstərir ki, SLS prosesində termal parametrlərin optimallaşdırılması nylon əsaslı hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini 25%-ə qədər artırmağa imkan verir, bu da son məhsulun möhkəmliyini və davamlılığını nümayiş etdirir. Bu yaxşılaşdırılmış termal idarəetmə, hissələrin avtomobil və ya kosmik sənayelər kimi yüksək dəqiqlik və performans tələb olunan tətbiqlər üçün zəruri olan möhkəmliyə malik olmasını təmin edir. Belə optimallaşdırılmış termal profil ilə sinterləmənin üstünlükləri qiymətləndirildikcə, bu, material xüsusiyyətlərini fundamental dərəcədə dəyişdirərək onları həm prototiplər, həm də funksional istifadə hissələri üçün uyğun hala gətirir.
Termoplastiklərin SLS-də və SLA-da istifadə olunan fotopolimerlərin davamlılığını müqayisə edərkən materialların möhkəmliyində aydın fərqlər görünür. Əsasən nylon kimi termoplastiklərdən ibarət SLS materialları isti, nəm və təsirlər kimi ətraf mühit təsirlərinə qarşı yüksək müqavimət göstərir. Bununla belə, SLA-da istifadə olunan fotopolimer reçinlərin möhkəmliyi və davamlılığı adətən material strukturunda mövcud olan boşluqlar səbəbindən daha aşağıdır. Bir tədqiqat göstərmişdir ki, SLS ilə çap olunmuş hissələr əhəmiyyətli dərəcədə deqradasiyaya uğramadan uzun müddət ətraf mühit amillərinə dözümlü olur və bu da funksional tətbiqlər üçün ideal variantdır. Bu, uzun müddətli istifadə və çətin şəraitə davamlı hissələr üçün düzgün materialın seçilməsinin vacibliyini göstərir.
SLS nylon və SLA smolaları arasında post-emal fərqləri istehsal müddəti və xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. SLS nylon detallar ümumiyyətlə hamar səth əldə etmək üçün qumla təmizləmə və əl ilə tozun təmizlənməsindən keçir. Əksinə, SLA smola çapları tez-tez dəstək materiallarının götürülməsi və artıq smolanın aradan qaldırılması üçün son yuyulma tələb edir. Bu addımlar istehsal prosesinin səmərəliliyini və xərclərinin səmərəli idarə edilməsini təsir edə bilər. Bazar analizi SLS üçün post-emal ümumiyyətlə daha az əmək tələb edərək istehsalın gecikməsini azaldığını, SLA-nın isə dəstək materiallarını aradan qaldırmaq və tələb olunan səth keyfiyyətini əldə etmək üçün əlavə addımlar səbəbiylə daha çox vaxt tələb edə biləcəyini göstərir. Bu fərqləri başa düşmək istehsal iş proseslərini optimallaşdırmaq və xərcləri səmərəli idarə etmək istəyən bizneslər üçün vacibdir.
SLS tozları ilə FDM filamentləri arasında qatların birləşmə mexanizmlərindəki fərqlər 3D çap uygulamalarında onların performansını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. SLS (Selektiv Lazer Sinterləmə) üsulunda bir ləzer toz halında olan materialı qat-qat sinterləyir ki, bu da qatlar arası möhkəm birləşməyə səbəb olur. Bu proses nəticəsində bərabər möhkəmlik xassələrinə və yüksək mexaniki bütövlüyə malik olan hissələr alınır. Digər tərəfdən, FDM (Eritməli Çökaltma Modelləmə) termoplastik filamentlərin çıxarılmasını nəzərdə tutur və ərimiş filament qatlarının yapışması ilə bərk cismin yaranmasına əsaslanır. Bu isə anizotrop mexaniki xassələrin yaranmasına səbəb olur; müəyyən gərginlik şərtləri altında qatların daha zəif yapışması mümkündür və bu da yüklənməyə davamlı tətbiqlər üçün uyğunluğu təsirləyə bilər.
Performans testlərindən alınan nəticələr SLS hissələrinin, toz hissəciklərinin tam birləşməsi sayəsində, möhkəmlik baxımından solid termoplastik materiala bənzər üstünlük təşkil edən yapışma möhkəmliyinə malik olduğunu göstərir. Digər tərəfdən, FDM hissələrində qatların yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün ekstruziya temperaturunun və qat hündürlüyünün optimallaşdırılması kimi əlavə dizayn nəzərdə tutmaları vacibdir. Bu yapışma möhkəmliyi arasındakı fərq texnologiyaların son istifadə məqsədlərinə əsasən seçimini təsir altına alır və SLS, daha yüksək mexaniki performans və etibarlılıq tələb edən hissələr üçün tez-tez üstünlük təşkil edir.
SLS və FDM texnologiyaları ilə əldə edilən səth emal keyfiyyətini qiymətləndirərkən, həll gücü və sonrakı emal üsulları kimi bir neçə amil nəzərə alınmalıdır. SLS ümumiyyətlə prosesin xas xətti həll gücü səbəbindən daha yaxşı səth emal keyfiyyəti təmin edir, çünki toz hissəcikləri dəstəkləyici strukturların lazım olmaması ilə çap edilmiş hissələrdə daha hamar doku yarada bilər. Bu ince həll gücü, mədəniyyət və ya kosmik komponentlər kimi mürəkkəb detallar və estetik səth keyfiyyətlərinin vacib olduğu hissələr üçün üstünlükdür.
Sənaye sektorlarında keçirilən tədqiqatlar səthin emal keyfiyyətinin məhsulun qəbuluna necə təsir eddiyini nümayiş etdirib. Məsələn, istehlak məhsullarında möhtəşəm emalın tələbi SLS texnologiyasının FDM texnologiyasına üstünlük verilməsinə səbəb olur. FDM ilə hazırlanmış səthlərin görünüşü çapdan sonra görünən təbəqə xətlərinə görə daha qabarıq ola bilər, lakin zımpara və ya kimyəvi hamarlamak kimi irəliləmiş emal sonrası texnikalar səthin keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. SLS və FDM texnologiyaları arasındakı seçim çapın ilkin keyfiyyəti, emal sonrası tələblər və son məhsulun konkret tətbiqi tələbləri arasında balansdan asılıdır.
SLS üçün polimerlərlə LPBF üçün metallar arasındakı seçim çox zaman çapın nəzərdə tutulan məqsədindən – funksional prototip və ya son istifadə hissəsi olmasından asılıdır. SLS PA12 və PA11 kimi polimerlərdən istifadə edir, bu da tez-tez dizayn iterasiyaları olan erkən mərhələ prototipləri üçün ideal olan elastiklik və kimyəvi müqavimət təmin edir. Məsələn, avtomobil sənayesində prototipləmədə SLS metal ilə əlaqəli xərclər olmadan tez bir zamanda yenidən işlənə bilən yüngül komponentlər təmin edir. Əksinə, LPBF titan və ya Inconel kimi sıx və möhkəm metal hissələr hazırlama qabiliyyətinə malikdir və yüksək möhkəmlik və istilik müqaviməti tələb edən son istifadə tətbiqləri üçün ən yaxşı seçimdir. Kritik komponentlərin hazırlanmasında LPBF-dən istifadə edən kosmik sənayesi ekstremal şərtlərə dözə bilməli olan hissələr üçün material dinamikasının aydın nümunəsini nümayiş etdirir.
Sərfəlilik nəzərə alınarkən SLS nylon LPBF metal tozlarına nisbətən daha aşağı material dəyəri səbəbindən cəlbedici seçimdir. SLS prosesində istifadə edilən termoplastik tozlar ümumiyyətlə daha ucuzdur və prosesin özü materiala qənaət edəndir, çünki sintez olunmamış toz təkrar emal edilə bilər ki, bu da tullantıların azalmasına və ümumi xərclərin aşağı salınmasına kömək edir. Sənaye hesabatlarına görə, SLS üçün hər bir hissənin dəyəri xüsusilə materialın təkrar istifadəsi ilə xərclərin azaldığı orta miqyaslı istehsal seriyalarında əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır. Digər tərəfdən, LPBF yüksək hissə sıxlığı və performansı təqdim etsə də bahalı metal tozlarının istifadəsi və yüksək enerji istehlakı səbəbindən quraşdırma və işlətmə xərcləri artır. Aerospace və healthcare kimi tətbiq sahələrində şirkətlər performansı xərclərdən üstün tutaraq məhsul nəticələri təhlükəsizlik və etibarlılığı birbaşa təsir etdiyi halda LPBF seçimini edə bilərlər.
Selektiv Lazır Sinterləmə (SLS) aerokosmik, avtomobil və tibb kimi müxtəlif sənayelərdə xüsusi material tələbləri ilə geniş tətbiq sahəsi tapır. Məsələn, aerokosmik sənayedə, yüksək temperatur təsirinə məruz qalan mürəkkəb hissələr üçün yüngül və möhkəm xassələrinə görə yanğınəleyhinə PA 2241 FR kimi materiallardan istifadə olunur. Avtomobil sənayesində isə SLS-nin nylon kimi materiallardan istifadə edərək prototiplər də daxil olmaqla mürəkkəb həndəsi formaya malik hissələrin istehsal edilməsi imkanı nəqliyyat vasitələrinin performansını və təhlükəsizliyini artırır. Tibb sahəsində isə SLS materialları bioloji cihazlar üçün hazırlanmış biokompotibil polimerlər kimi prototiplərin hazırlanması və son istifadə üçün implantların hazırlanmasında istifadə olunur. MarketsandMarkets tərəfindən hazırlanan hesabatda 3D çap bazarının 2026-cı ilə qədər 62.79 milyard ABŞ dollarına çatacağı, bu isə inkişaf etmiş SLS materiallarına olan tələbin artması ilə əlaqədardır.
SLS 3D çapında davamlılıq əsasən materialların təkrar istifadəsi ilə təmin olunur və bu, material dövrünün bütün mərhələlərini təsir edir. SLS prosesinin unikal xüsusiyyəti, istifadə olunmayan tozu təkrar emal etməyə imkan verir, bu da tullantıların azalmasına və xərclərin aşağı salınmasına kömək edir. "Journal of Cleaner Production" jurnalında dərc olunan tədqiqatlara əsasən, SLS texnologiyasının tozların təkrar emalı hesabına nisbətən daha az karbon izi yaratdığı göstərilmişdir və bu, bəzən təkrar istifadə dərəcəsi 50%-dən artıq ola bilər. Bu isə resurslardan istifadənin əhəmiyyətli dərəcədə optimallaşdırılmasına imkan verir və SLS-ni ənənəvi çıxarıcı istehsal üsullarına və hətta bəzi əlavə istehsal texnologiyalarına nisbətən daha davamlı seçim edir. Ekoloji cəhətdən təmiz materialların alınması və təkrar emal mexanizmlərinə investisiyalar hesabına sənaye sahələri SLS proseslərinin davamlılıq səviyyəsini daha da artırmaq imkanına malikdirlər.
Son Xəbərlər2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
WHALE STONE 3d Biz müştərilərə SLA çap, SLS neylon çap, SLM çap, CNC emal, kiçik partiyalı mürəkkəb qəliblərin sürətli istehsalı xidmətlərini təqdim etməyə sadiqik.
4-cü mərtəbə, 4483 Wuzhong prospekti, Suzhou, Jiangsu, Çin
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d Bütün hüquqlar qorunur. Məxfilik siyasəti-Bloq
EN
