Selektiv lazer əriməsi (SLM) metal 3D printer texnologiyasının önündə gedir. Bu, metal tozunun qatlarını güclü lazerlə birləşdirərək detallı bərk strukturlar yaratmaq üçün istifadə olunur və bu da yüksək ölçülərin dəqiqliyini tələb edən tətbiqlər üçün vacibdir. Proses emal platformasına yayılmış nazik metal tozu qatı ilə başlayır. Lazer tozu CAD faylına uyğun olaraq əriyir və soyuyanda hər bir qatı bərkidir. Bu qat-qat texnika son məhsulda yüksək dəqiqliyi təmin edir. SLM texnologiyasında termodinamika ilə yaxşı tanış olmaq vacibdir, çünki bu, metalların ərimə və bərkimə davranışını müəyyən edir və beləliklə printerin dəqiqliyini artırır.
SLM-nin təyinedici xüsusiyyətlərindən biri ənənəvi istehsal üsullarının tez-tez nailə bilmədiyi mürəkkəb həndəsi konfiqurasiyaların hazırlanmasına imkan verməsidir. Hər bir qatın qalınlığını tənzimləmək dəqiqliyi artırmaq və ölçüləri orijinal dizaynla uyğunlaşdırmaq üçün əsasdır. SLM-nin addım-addım getmə xüsusiyyəti sərtləşmiş ölçülərə nəzarət etməyə və mürəkkəb xüsusiyyətlər yaratmağa imkan verir ki, bu da onu dəqiqlik tələb edən istehsal sahəsində məhsuldar bir sistemə çevirir. Bundan əlavə, hər bir qatın qalınlığı son məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərir və bu da həssas və kritik dizaynlarda istifadə sahələrini genişləndirir. Tədqiqatlar bu yaranaşın səmərəliliyini nümayiş etdirib və dəqiqliyin vacib olduğu sektorda yüksək dəqiqlikli komponentlərin istehsalı üçün onun praktikliyini göstərib.
Lazer kalibrlənməsi, Seçici Lazer Ərimə (SLM) proseslərində ölçülərin dəqiqliyini təmin etmək üçün vacib aspektdir. Bu, lazer sisteminin metal tozunu dəqiq hədəf almaq üçün dəqiq surətdə uyğunlaşdırılmasını nəzərdə tutur; istənilən uyğunsuzluq əhəmiyyətli kənarlaşmalara səbəb ola bilər. Məsələn, sənaye standartları 0,1 mm kimi kiçik bir uyğunsuzluğun dəqiqlik komponentlərində nasazlıqlara səbəb ola biləcəyini göstərir. Bu dəqiqliyin saxlanması üçün müntəzəm yoxlamalar və şüa yerləşdirmə sisteminin tənzimlənməsi çox vacibdir. Həmçinin, elektron uyğunlaşdırma cihazlarından istifadə kimi irəliləmiş kalibrləmə texnikalarını tətbiq edərək çap keyfiyyətini və təkrarlanmasını yaxşılaşdıra bilərik.
Termal idarəetmə SLM-də ölçülərin dəqiqliyini saxlamaq və deformasiyanı maneə törətmək üçün vacibdir. Bunu prosesin müvafiq qızdırılması və soyutulması ilə termal gərginliyi minimuma endirmək nəzərdə tutur. Həqiqi vaxt rejimində temperaturun izlənilməsi üçün termal kameranın və sensorların tətbiqi çap parametrlərinin optimallaşdırılması üçün vacibdir. Son araşdırmalar termal tənzimləmənin optimallaşdırılmasının defektləri 30%-dən artıq azalda biləcəyini göstərir ki, bu da yüksək dəqiqliyə tələb olan tətbiqlər üçün onun əhəmiyyətini göstərir. Termal şəraitin dəqiq idarəsi ilə struktur qüsurunu minimuma endirmək və çapın ümumi keyfiyyətini artırmaq mümkündür.
Materialın eynikeyfiyyətli olması və tozun keyfiyyəti SLM-də ölçülərin dəqiqliyinə nail olunmasında mühüm rol oynayır. Metal tozun keyfiyyəti ərimə və bərkimənin bərabərliyini təsir edir, bu da hissəciklərin ölçüsünün və yayılmasının eynikeyfiyyətli olması vacibdir. Toz metallurjiyasını başa düşərək və ciddi standartlara əməl edərək, yüksək keyfiyyətli çaplar üçün nəzərdə tutulmuş tələblərə cavab verən tozların təmin edilməsini təmin edə bilərik. Materiallarda qarışıqlar və ya tərkibin dəyişməsi nasazlıqlara səbəb ola bilər, yüksək keyfiyyətli tozlar isə mexaniki xassələri və dəqiqliyi artırır. Yalnız ən yaxşı materiallardan istifadə etməklə çaplarımızın dəqiq və etibarlı olmasını təmin edirik.
SLM (Selektiv Lazer Əriməsi) və DMLS (Düz Metal Lazer Sinterləməsi) hər ikisi metal 3D çap texnikalarıdır və lazer texnologiyasından istifadə edirlər, lakin ərimə və material emalı yollarında əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirlər. SLM metal tozunu tam əridir, bu da yüksək möhkəmlikli və sıx hissələrin hazırlanmasına imkan verir və buna görə də mürəkkəb həndəsəli detallar üçün idealdir. Əksinə, DMLS materialın yalnız bir hissəsini əridir, nəticədə səth emalı və daxili xassələrdə kiçik fərqlər yaranır. Hər iki sistem yüksək dəqiqlik təmin edir, lakin SLM-in tam ərimə prosesi tez-tez üstün ölçülərin dəqiqliyinə səbəb olur. Digər tərəfdən, Binder Jetting metal tozlarını yapışdırmaq üçün yapışdırıcı maddədən istifadə edir. Bu üsul daha ucuz və sürətli çap vaxtı təklif edir, lakin adətən SLM-ə nisbətən möhkəmlik və dəqiqlik baxımından daha az dəqiqdir. Tədqiqatlar SLM-in Binder Jettingə nisbətən üstün səth emalı və detalların dəqiqliyini sistemli şəkildə göstərir və bu da onu dəqiq mühəndislik tələb edən sektorda ən çox tercih edilən seçim edir.
SLM, CNC emalı və vakuumla formalaşdırma kimi ənənəvi istehsalat proseslərinə nisbətən fərqli üstünlüklər təqdim edir. CNC emalı additiv olmayan bir prosesdir, SLM isə kompleks həndəsələrin yaradılmasına imkan verir; bu isə maşınla emal etmək çətin və ya mümkün olmayan strukturları da əhatə edir. Bu sərbəstlik səviyyəsi mühəndislər üçün dizayn imkanlarını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bundan əlavə, vakuumla formalaşdırma tez-tez həm vaxt itkisinə, həm də bahalı olan formaların dizaynına məhdudlaşır. Əksinə, SLM formaların istifadəsini aradan qaldırır, beləliklə də xərcləri azaldır və dizaynların sürətli dəyişdirilməsinə imkan verir. Statistik məlumatlar da bunu təsdiqləyir; SLM dəqiq komponentlərin istehsalında sərf olunan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bazar üçün sürət və çevikliyə dəyər verən sektordan səmərəli çıxış üçün vacib bir vasitədir. Bu xüsusiyyətlər SLM-ni yalnız çoxtərəfli bir həll yolu kimi deyil, həm də prototipləşdirmə və istehsalat proseslərində səmərəliliyi artırmaq üçün vasitə kimi göstərir.
Selektiv lazer əriməsi (SLM) prosesində dəstək konstruksiyalarının optimallaşdırılması dəqiqliyin və ölçülərin sabitliyinin saxlanılması üçün çox vacibdir. Bu dəstəkləri yüngül və həndəsi xüsusiyyətlərə uyğun olaraq dizayn edərək materialdan istifadəni azaltmaq və termal gərginliyi qarşısını almaq mümkündür, bu da son hissənin dəqiqliyini artırır. Məsələn, strategiyaya uyğun yerləşdirilmiş dəstəklər mürəkkəb həndəsələrdə tez-tez rast gəlinən deformasiya riskini azaldır. Tədqiqatlar göstərir ki, yaxşı hazırlanmış dəstəklər yalnız post-proses müddətini qısaltmır, həm də ümumi çap keyfiyyətini artırır və onları SLM dizayn optimallaşdırmasının vacib komponenti edir.
SLM-də istilik qradiyentlərinə görə yığılma və deformasiya qeyri-istisnai hadisədir və buna dizayn prosesində bu amilləri nəzərə almaq vacibdir. Simulyasiya alətlərindən istifadə edərək dizayn mərhələsində düzəlişlər edilməsi, deformasiyaların kompensasiyasını təmin edərək son məhsulun proqnozlaşdırılan ölçülərə mümkün qədər yaxınlaşmasına kömək edir. Sənaye hesabatları göstərir ki, bu deformasiyaları nəzərə almaqla müxtəlif tətbiqlərdə dəqiqliyi 25%-ə qədər artırmaq mümkündür. Yığılmanın kompensasiyasını həyata keçirmək və deformasiya proqnozlaşdırma modellərindən istifadə etmək son çapların ölçülərinin dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Stress relief (qərgəviyyət) tədbirləri metall 3D çap edilmiş hissələrin emal sonrası mərhələsi üçün vacibdir, həm ölçülərin sabitliyini, həm də işlək xassələrini yaxşılaşdırmaq məqsədi daşıyır. Bu üsul xüsusilə vacibdir, çünki qalıq gərginliyi aradan qaldırır ki, bu da deformasiyaya səbəb ola bilər və hissələrin nəzərdə tutulan dizaynına uyğun qalmasını və konstruksiya bütövlüyünü saxlamasını təmin edir. Metallurji tədqiqatlarına əsasən, emal sonrası işləmələr effektiv şəkildə deformasiya hallarını azaldaraq ölçülərin dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa kömək edə bilər.
CNC emalə və SLM-nin birləşdirilməsi konvensiya üsullarının dəqiqliyindən istifadə edərək 3D çap edilmiş hissələrin dəqiqliyini artırmağa imkan verən hibrid yanaşma təklif edir. Polirləmə və örtük kimi səthi bitirmə texnikaları yalnız estetik görünüşü yaxşılaşdırmaqla qalmır, həm də daha dəqiq ölçülərə nail olmağa kömək edir. Tədqiqatlar göstərir ki, hibrid iş axınları səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında xüsusilə effektivdir və bu, yüksək dəqiqlik tələbləri olan sənayelər üçün vacibdir.
Hava kosmik sənayesində komponentlərin dəqiq ölçülərinin əhəmiyyəti böyük rol oynayır. Sənaye, qatı şərtlərə cavab verən detalların hazırlanmasında Selective Laser Melting (SLM) texnologiyasından geniş şəkildə istifadə edir. SLM vasitəsi ilə hazırlanmış komponentlər mürəkkəb həndəsi formaya malikdir və yüksək möhkəmlik-çəki nisbətini saxlayır, bu da onları kosmik sənaye üçün optimal variant edir. Bu proses, həm tələblərə cavab verən, həm də tez-tez onların kəmiyyətini aşan detalların hazırlanmasında yüksək effektivlik göstərir. Sənaye hesabatlarına görə, hava-kosmik istehsalda SLM texnologiyasından istifadə komponentlərin xərclərinin azalmasına və onların iş performansının artırılmasına kömək edir.
Tibb sektoru mikro ölçəkli dəqiqlik tələb edən implantların istehsalında SLM-in inteqrasiyası ilə inkişafın əlamətlərini göstərir. Bu innovasiya yanaşması, xəstələrin fərdi ehtiyaclarına uyğun olaraq xüsusi və bioloji cəhətdən uyğun konstruksiyaların hazırlanmasına imkan verir. Belə dəqiqlik SLM texnologiyasının mikro ölçəkli xüsusiyyətləri dəqiq təqdim etmə qabiliyyətində əks olunub. Klinik tədqiqatlar SLM ilə istehsal olunan implantların xəstələrin sağalma müddətini və ümumi nəticələri yaxşılaşdırmada səmərəli olduğunu göstərir. Bu yaxşılaşmalar əsasən SLM tərəfindən təmin edilən dəqiqliyə və xüsusiyyətlərə görədir və bu da onu tibb sahəsində əhəmiyyətli texnoloji irəliləyiş kimi mövqeləndirir.
Son Xəbərlər2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
WHALE STONE 3d Biz müştərilərə SLA çap, SLS neylon çap, SLM çap, CNC emal, kiçik partiyalı mürəkkəb qəliblərin sürətli istehsalı xidmətlərini təqdim etməyə sadiqik.
4-cü mərtəbə, 4483 Wuzhong prospekti, Suzhou, Jiangsu, Çin
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d Bütün hüquqlar qorunur. Məxfilik siyasəti-Bloq
EN
