Çinli bilim adamları 3 boyutlu baskı teknolojisinin "endüstri sorunlarını" çözmede yeni bir atılım yaptılar!

Bilimin ve teknolojinin hızlı gelişmesiyle, 3D baskı teknolojisi, hayatın her alanına güçlü bir doğu rüzgarı gibi yayıldı. karmaşık ve hassas mekanik parçalardan gerçekçi ürün modellere, fantastik mimari prototiplerden kişiselleştirilmiş günlük ihtiyaçlara, 3D baskı teknolojisi, sonsuz yaratıcılığı ve yeterli

3D baskı teknolojisinin çalışma prensibi

3D baskı teknolojisi, ayrıca katmanlı üretim teknolojisi olarak da bilinir. Bu yenilikçi üretim yöntemi, malzemeleri katman katman yığarak üç boyutlu varlıklar oluşturur. İlke, basitçe "katmanlı üretim, katman katman yığma" olarak özetlenebilen tuğla bir ev inşa etme

3D baskı süreci karmaşık değildir. Öncelikle, bilgisayar destekli tasarım yazılımı ile dijital bir model oluşturulur veya elde edilir ve daha sonra model çok ince çapraz kesim katmanlarına (yani dilimlere) kesilir ve her dilimin kalınlığı genellikle onlarca mikron ile yüzlerce mikron arasında değişir. Daha sonra, bu dilim bilg

3D baskı işlemleri arasında erimiş deppozisyon modelleme (fdm), foto-stereolitografi 3D baskı (sla, dlp, lcd), seçici lazer sinterleme (sls), seçici lazer erime (slm), stereo mürekkep püskürtmesi (3dp)

erimiş depolama modelleme (fdm), ipliksel termoplastik malzemelerin bir nozel aracılığıyla ısıtılıp erimiş, bir platformda katman katman depolanmış ve sonunda üç boyutlu bir nesne haline gelerek katılaşmış bir işlemdir. Bu teknoloji genellikle akrilonitril-butadiyen-

stereolitografi 3D baskı (sla, dlp, lcd) fotosensitif reçinleri ışıltmak için belirli bir bant ve şekil ışığı kullanır ve bu teknoloji yüksek kalıplama doğruluğuna ve pürüzsüz yüzeye sahiptir ve ince modeller ve küçük parçalar yapmak için uygundur.

selektif lazer sinterleme (sls), toz maddeleri taramak için bir lazer ışını kullanır, onları birbirine eriterek birleştirir, üç boyutlu bir nesneye katman katman biriktirir. Bu teknoloji, tozları ham madde olarak (naylon, metal toz, seramik toz gibi) kullanır, yüksek kalıp

Selektif lazer erime (slm), selektif lazer sinterleme (sls) gibi daha yüksek lazer enerjisine sahiptir ve metal parçaların hızlı prototiplenmesini sağlamak için metal tozu tamamen eritebilir. Bu teknoloji genellikle metal tozu (titanyum alaşımı, paslanmaz çelik vb.) hammadde olarak kullanır

stereo mürekkep püskürtücüsü (3dp) hammadde olarak tozlu malzemeler (metal veya metal olmayan) ve yapıştırıcılar kullanır ve her bileşen katmanı katman basmak için bağlama mekanizmasını kullanır. Bu baskı teknolojisinin kalıplanmış örneklerinin gerçek ürünle aynı rengi vardır ve şu anda daha

katmanlı nesne imalatı (lom) hammadde olarak ince levha malzemeleri (kağıt, plastik film vb.) ve sıcak erimiş yapıştırıcı kullanır ve lazer kesimi ve termal yapıştırma yoluyla gerekli nesneleri katman katman biriktirir. Bu teknoloji hızlı kalıplama hızı ve düşük malz

3D baskı teknolojisi ürününün yüksek bir restorasyon derecesine sahip olmasına rağmen, baskı hammaddeleri tarafından sınırlıdır. 3D basılı ürünler son derece kırılgan ve dış kuvvetler tarafından kolayca kırılır. Bu tür ürünler yüksek mekanik performans gereksinimleri olan senaryolarda kullanıldığında, bir şekilde "başarısız" gibi görüneceklerdir.

3 Temmuz 2024'te, Çinli bilim adamları 3D basılı elastomerler üzerine bir araştırma sonucu yayınladı. Bu teknolojiyle hazırlanan kauçuk bantlar kendi uzunluklarının 9 katına kadar gerilebilir ve maksimum germe dayanıklılığı 94.6mpa'ya ulaşabilir, bu da 1 millimetre kareye eşittir.

Kalıplama hızı ve bitmiş ürünlerin sertliği arasındaki "tutuşturma"

fotoküren 3D baskı (sla, dlp, lcd) sürecinde, üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, malzemenin çapraz bağlantı yoğunluğunun artmasına ve sertliğinin azalmasına neden olan daha hızlı kalıplama hızını gerektirir. Geleneksel yöntemlerde, malzemenin sertliği arttıkça, malzem

Çinli bilim adamları bu iki çelişkiyi "anlaştılar". Araştırmacılar, fotoküren 3D baskı ve baskı sürecinin sökülmesinin fotokendüren reçine hammaddesini analiz ederek aşamalı baskı ve son işlem için bir strateji önerdi. Araştırmacılar, ana zincirde dinamik olarak eng

a. 3D basılı nesneler ve son işleme sırasında boyut değişiklikleri; b. 3D basılı balonların deliklere karşı performansı; c. mekanik delik kuvvetinin modelleştirilmesi; d-e. 3D basılı pnevmatik sapık ağırlık kaldırma testi. resim kaynağı: referans [1]

90 °C'de işleme sonrası aşamada, 3D basılı ürünlerdeki engellenen üre bağları izosyanyat grupları oluşturmak için ayrılır, bu da bir yandan yan zincir karboksil gruplarıyla amit bağları oluşturur ve diğer yandan karboksil asit tarafından adsorbe edilen su ile karboks

deney sonuçları, sadece 0,8 mm kalınlığında DLP öncüsü kullanarak 3D baskı ile hazırlanan filmin, kırılmadan 74,4 Newton'luk bir güce dayanabilmesini sağlayan son derece güçlü bir delik geçirme karşıtlığı gösterdiğini göstermektedir. 3D basılı pnevmatik sapık, yüksek basınçlı şişme

3D basılı elastomerlerin geniş bir şekilde uygulanması

spor ekipmanları alanında, 3D basılı elastomerler sporculara kişiselleştirilmiş, yüksek performanslı ekipman sağlar. Örneğin, özel iç tabanlar ve koruyucu ekipmanlar, elastomerlerin şok emici ve destek özelliklerini, sporcuların spor performansını optimize etmek ve giyim deneyimini artırmak için kullanır. Özellikle aşırı sporlarda ve

Otomobil ve havacılık alanlarında, 3D basılı elastomerler hafif şok emici parçalar ve mühürler gibi kilit bileşenler için kullanılır. Bu parçalar ağırlığı azaltabilir ve karmaşık yapısal tasarımlar yoluyla yüksek performans gösterebilir.

elektronik ürünler alanında akıllı hoparlörler, akıllı bilezikler, cep telefonu kılıfları ve diğer ürünler elastomer malzemelerle basılabilir. Bu ürünler sadece mükemmel yumuşaklığa ve elastiğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tüketicilerin ürün görünümü ve performansı için çok yönlü ihtiyaçlarını karşılayabilen yüksek aş

endüstriyel üretim alanında, 3D baskı elastomer teknolojisi çeşitli endüstriyel kalıplar ve şanzıman kemerleri ve diğer parçaları üretmek için kullanılır. Bu parçaların daha fazla mekanik stres ve titreşime dayanabilmeleri gerekir ve elastomer malzemeleri mükemmel esneklikleri ve yorgunluk direnciyle ideal seçimlerdir

3D baskı elastomer teknolojisinin gelişi, 3D baskı ürünlerinin kullanım senaryolarını daha da genişletti ve hayatımıza daha renkli olanaklar getirdi.