SLM तंत्रज्ञान संकुल धातूच्या भागांचे एकत्रित आकारमान कसे साध्य करते

SLM तंत्रज्ञान, ज्याचा अर्थ Selective Laser Melting (निवडक लेझर वितळणे), हे धातूचे भाग तयार करण्याची एक अद्वितीय पद्धत आहे जी जुन्या पद्धतींनी तयार करणे जवळजवळ अशक्य आहे. या पद्धतीमध्ये तुम्हाला हवे असलेली वस्तू शून्यातून एक-एक थर जमा करून बनवण्यासाठी तीव्र लेझरचा वापर करून वितळलेल्या धातूच्या पावडरपासून लहान उल्का तयार करण्याची कल्पना केली जाते. परिणामी, तुम्ही अत्यंत गुंतागुंतीच्या आकारांपर्यंत पोहोचू शकता जे सामान्य यंत्रांद्वारे साध्य करणे अशक्य असते. Whale-Stone मध्ये, आम्ही एकाच प्रक्रियेत धातूच्या पावडरला मजबूत आणि तपशीलवार भागांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी SLM चा वापर करतो. या पद्धतीमुळे पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेतील अनेक टप्पे टाळले जातात आणि वेळ आणि साहित्य वाचवले जाते. आणि जेव्हा सर्व काही थराथराने तयार केले जाते, तेव्हा भाग अत्यंत अचूक आणि टिकाऊ बनतात. हे लेझरचा वापर करून धातूची मूर्ति तयार करण्यासारखे आहे आणि प्रत्येक लहान तुकडा त्याच्या जागीच आकारात आणला जातो. SLM चे सौंदर्य असे आहे की ते वितळवणे, आकार देणे आणि निर्माण करणे एकाच वेळी करते, ज्यामुळे ते हलके आणि मजबूत असलेल्या गुंतागुंतीच्या धातू-आधारित डिझाइनसाठी आदर्श बनते.

उच्च गुणवत्तेची धातूची भाग तयार करण्यासाठी SLM तंत्रज्ञान का सर्वोत्तम आहे

SLM प्रक्रिया अद्वितीय आहे कारण ती धातूच्या भागांमध्ये आतापर्यंत न पाहिलेली माहिती आणि शक्ती प्रदान करते. त्याच वेळी, ढलणे किंवा धातूमधून कापणे यासारख्या पारंपारिक प्रक्रिया नेहमी अतिशय जटिल आकार किंवा बारकाईने तपशील घेऊ शकत नाहीत. परंतु SLM मध्ये लेझर प्रकाशाच्या अत्यंत नेमक्या किरणाचा वापर करून धातूच्या पावडरच्या पातळ थरांना वितळवून द्रव्य एकत्र धरण्यात येते. याचा अर्थ असा की भागांमध्ये खोल जागा, गुंतागुंतीचे डिझाइन आणि अत्यंत तेजस्वी कडा एकाच वेळी समाविष्ट करता येतात. उदाहरणार्थ, विमाने किंवा वैद्यकीय उपकरणांमध्ये वापरले जाणारे भाग हलके असायला हवेत, पण अत्यंत मजबूत असायला हवेत, अशा गुणधर्मांना SLM अतिरिक्त वजन न आणता निर्माण करू शकते. एक इतर बाब अशी आहे की एसएलएम भागांमध्ये सुधारित सामग्री गुणधर्म असतात. कमी करणे खरोखर इतके जलद आहे की इस्पात देखील जलद थंड होते, ज्यामुळे पूर्ण झालेला भाग अधिक कठीण आणि खूपच जास्त टिकाऊ बनतो. Whale-Stone मधील या संदेशांच्या मालिकेमध्ये, आम्ही दाखवले आहे की स्टील सर्व्हिसेसच्या मार्गदर्शिकेने SLM सह आणि आम्ही फक्त आवश्यक असलेल्या प्रमाणात इस्पात वापरल्यामुळे आणि कमी करण्यामुळे आम्ही अतिरिक्त इस्पात फेकून देतो म्हणून अनेक फायदे नाहीत. आणि SLM मुळे आम्हाला नवीन डिझाइन लवकर चाचणी करता येते कारण डिजिटल फाइल बदलणे हे नवीन साचे किंवा उपकरणे तयार करण्यापेक्षा जलद असते. हे 3D इमेजिंग सारखे आहे — पण इस्पातसह! ही लवचिकता विशिष्ट गरजा पूर्ण करणे शक्य करते आणि जास्त खर्च न लावता लहान बॅचमध्ये उत्पादन करते. आणि ही प्रक्रिया टायटॅनियम किंवा स्टेनलेस स्टील सारख्या इतर कठीण-टू-फॉर्म इस्पातांसाठी देखील अनुकूलित केली जाऊ शकते. SLM हे अडथळारहित उत्तर आहे. तुम्ही शोधत असलेल्या इस्पात घटक उच्च गुणवत्तेचे आणि डिझाइनमध्ये जटिल असल्यास, SLM तंत्रज्ञान त्यामुळे योग्य निवड असल्याचे तुम्हाला सहज दिसून येईल

स्वस्त SLM प्रिंटर्स कुठे मिळवायचे

जर तुम्हाला आमच्या आवश्यकतांनुसार धातूची उत्पादने हवी असतील जी धक्के निर्माण करत नाहीत, तर प्रगत SLM तंत्रज्ञान वापरणारा चांगला धातू घटक पुरवठादार शोधणे गरजेचे आहे. व्हेल-स्टोन मध्ये, आमच्या समूहाने गुणवत्ता आणि अचूकतेवर आधारित मजबूत पुरवठा संबंध विकसित केले आहेत. फक्त योग्य यंत्र साधने आवश्यक नाहीत, तर संपूर्ण प्रक्रिया योग्यरित्या करण्यासाठी अत्यंत काळजी देखील आवश्यक आहे. एक चांगला पुरवठादार धातूच्या पावडरची उच्च गुणवत्ता, लेझर उपकरणांची सेटिंग्ज आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांची काळजी घेईल, जेणेकरून प्रत्येक भाग त्याच्या डिझाइनप्रमाणे बरोबर बसेल. कधीकधी पुरवठादार SLM करतो असे सांगतात, पण त्यांच्या घटकांमध्ये अदृश्य समस्या असू शकतात ज्यामुळे ते कमकुवत होतात. म्हणूनच नमुने पाहणे आणि विविध धातूंबद्दल आणि जटिल डिझाइनबद्दलचा अनुभव विचारणे आवश्यक आहे. व्हेल-स्टोन सारखी विश्वासार्ह सेवा प्रदान करणारी कंपनी तुम्हाला तुमचे घटक मिळाल्यानंतर देखील समर्थन प्रदान करते, जेणेकरून दुसऱ्या उत्पादन फेरीपूर्वी कोणत्याही समस्यांचे निराकरण करता येईल आणि डिझाइन अधिक चांगले करता येईल. SLM मार्गाने थोक उत्पादने प्रदान करणाऱ्या कंपनीसोबतचा फायदा असा आहे की ऑर्डर देणे आणि त्यासाठी मिळणारा नफा यांच्यात फार कमी वेळ लागतो, कारण तुम्ही अधिक आधुनिक उपकरणांसह काम करत आहात ज्यामुळे उच्च गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे सोपे जाते. आमचा तज्ञ म्हणजे, अशा विलंबांपासून बचाव करण्यासाठी आणि तुम्हाला मागे ढकलणाऱ्या अतिरिक्त चरणांपासून बचाव करण्यासाठी तुमच्या उत्पादनाचे कार्य समजून घेणारा पुरवठादार निवडणे हे चांगले आहे. उत्कृष्ट संपर्कही खूप महत्त्वाचा आहे, विशेषतः जेव्हा तुम्हाला बदल करायचे असतील किंवा अतिशय त्वरित ऑर्डर द्यायचे असतील. पुरवठादार निवडताना त्यांच्या प्रमाणपत्रांचा आणि ग्राहकांच्या समीक्षांचा देखील विचार करा. व्हेल-स्टोन मध्ये, आमच्याकडे SLM विकासात वर्षानुवर्षे तज्ञता आहे, आमचा समूह प्रत्येक धातूचा भाग अपेक्षेपेक्षा अधिक अचूकपणे तयार करण्यासाठी अग्रगण्य तंत्रज्ञान वापरतो. अशा प्रकारे, तुम्हाला अचूक आणि टिकाऊ घटक मिळतात, ज्यामुळे तुमचा व्यवसाय अधिक कार्यक्षमपणे चालू शकतो.

एसएलएम मेटल पार्ट्सच्या दीर्घायुष्याबद्दल घाऊक खरेदीदारांना माहित असणे आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट

जेव्हा मोठ्या प्रमाणात खरेदीदार अशा धातूच्या भागांची खरेदी करण्याचा विचार करतात एसएलएम या उत्पादनांची टिकाऊपणा आणि दीर्घकाळ टिकण्याची क्षमता जाणून घेणे महत्वाचे आहे. एसएलएम हे निवडक लेसर मेलिंगचे संक्षिप्त रूप आहे, लेसरद्वारे धातू पावडरच्या थर वितळवून धातूचे भाग तयार करण्याची प्रक्रिया. ही प्रक्रिया अत्यंत कठोर आणि मजबूत भाग बनवते. व्हेल-स्टोनमध्ये आम्ही एसएलएम तंत्रज्ञानाचा वापर करून अनेक क्षेत्रांमध्ये औद्योगिक वापरासाठी पुरेसे मजबूत धातूचे भाग मोठ्या प्रमाणात तयार करतो. हे भाग इतके मजबूत आहेत कारण एसएलएम प्रक्रिया धातूच्या पावडरला घट्टपणे फ्यूज करते, भागातील मध्यभागी कमकुवत स्थाने टाळते. पारंपरिक तंत्र, जसे की कास्टिंग किंवा मशीनिंग, कधीकधी लहान क्रॅक किंवा अंतर निर्माण करू शकते जे भाग कमकुवत करतात आणि त्यांना अधिक सहजपणे खंडित करतात. पण एसएलएम वापरून बनवलेल्या भागांमध्ये या समस्या कमी असतात, कारण धातू लवकर वितळतो आणि थंड होतो, तसेच थर एकमेकांना घट्टपणे जोडतो

मोठ्या प्रमाणात खरेदी करणाऱ्यांना हे देखील माहित असणे आवश्यक आहे की एसएलएम भागांची टिकाऊपणा धातू पावडर आणि लेसर सेटिंग्जच्या प्रकारावरून येते. व्हेल-स्टोन उच्च दर्जाचे पावडर निवडते आणि सुसंगत आणि विश्वासार्ह भाग सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर शक्ती आणि गती नियंत्रण समायोजित करते. आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे भागांचे डिझाईन. एसएलएम प्रक्रियेमुळे धातूवर अतिरिक्त ताण न लावता अनेक जटिल आकार तयार करता येतात. त्यामुळे कमकुवत ठिकाणांचा धोका कमी होतो. आणि खरेदीदारांसाठी याचा अर्थ असा होतो की व्हेल स्टोनच्या एसएलएम भागांना दाब पडल्यास ते खराब होण्याची शक्यता कमी असते. ते मोठ्या मशीन किंवा साधनांमध्ये किंवा अगदी कार आणि विमानांमध्येही ठेवता येतील जिथे सुरक्षा खरोखर महत्वाची आहे आणि आपल्याला काहीतरी मजबूत आणि खूप भारी नसलेले आवश्यक आहे

एसएलएम भाग उष्णता आणि गंज अधिक चांगले इतर धातू भाग पेक्षा प्रतिकार, मजबूत आहेत व्यतिरिक्त. कारण वितळलेल्या पावडरमुळे एक जाड वरचा थर तयार होतो आणि हा थर ओलावा आत येण्यापासून रोखू शकतो, आतल्या धातूमुळे गंज किंवा नुकसान होणे टाळते. मोठ्या प्रमाणात खरेदी करणाऱ्यांना दीर्घायुष्य मिळण्यासाठी व्हेल-स्टोनच्या टिकाऊ एसएलएम-आकारातील धातूच्या भागांवर अवलंबून राहण्याचे सर्व कारण आहे. तसेच "जवळजवळ देखभाल मुक्त" उत्पादने आहेत जी आपल्याला वेळ आणि पैशाची बचत करतात! या टिकाऊपणाच्या फायद्यांचा आदर केल्याने खरेदीदारांना माहितीपूर्ण खरेदी करण्यास आणि त्यांच्या वापरासाठी उच्च दर्जाचे धातूचे भाग खरेदी करण्यास मदत होते

एसएलएम तंत्रज्ञानाने धातूच्या भागांची पृष्ठभाग समाप्ती आणि सामर्थ्य कसे वाढवते

एसएलएम तंत्रज्ञान हे अद्वितीय आहे कारण, मजबूत धातूचे भाग तयार करण्याव्यतिरिक्त, ते गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि घन रचना देखील प्राप्त करते. पृष्ठभाग समाप्ती म्हणजे एखाद्या भागाची बाह्य बाजू किती गुळगुळीत किंवा खडबडीत आहे. अखंडतेचा अर्थ असा होतो की, एखादा भाग तुटून न पडता एकत्र ठेवणे. व्हेल-स्टोनमध्ये आम्ही या दोन्ही गोष्टींमध्ये विशेष आहोत. एसएलएमच्या मदतीने दर्जेदार धातूचे भाग बनवण्यासाठी.

उदाहरणार्थ, एसएलएम धातू पावडर वितळविण्यासाठी वापरल्या जाणार्या लेसरचे प्रभावीपणे मॉड्यूलेशन करून उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त करू शकते. लेसर अतिशय काळजीपूर्वक हलविला जातो आणि पावडरच्या पातळ थरांना फ्यूज करतो, साधारणपणे २० ते ५० मायक्रॉमीटर जाडीचे. या पातळ थराने धातू बनवण्याच्या इतर पद्धतींमध्ये होणारी खडबडी कमी होते. या नंतर काही लहान चढ-उतार किंवा कडा असू शकतात, तरी व्हेल-स्टोन शक्य तितक्या गुळगुळीत करण्यासाठी थर्मल उपचार आणि पोलिशिंगसारख्या विशेष प्रक्रियेचा वापर करते. हे अत्यंत महत्वाचे आहे, कारण गुळगुळीत पृष्ठभाग एकमेकांशी भाग कसे बसतात, तसेच वापरताना पोशाख सुधारतात

एसएलएममुळे स्ट्रक्चरल अखंडता वाढते कारण लेसरच्या उष्णतेखाली धातूचे कण वाफ होऊन एकत्र एकत्र येतात. वेल्डिंग किंवा कास्टिंग ऐवजी ज्यामध्ये धातू असमानपणे थंड होऊ शकतो आणि क्रॅक होऊ शकतो एसएलएमs जलद वितळणे आणि थंड होणे धातूला कडक आणि एकसमान बनवते. परिणामी, भागांना कमी अंतर्गत नुकसान होते आणि ते अधिक ताण सहन करू शकतात

याव्यतिरिक्त, एसएलएम तंत्रज्ञानाने जटिल आकारांची निर्मिती शक्य होते ज्यात सामान्य पद्धतीने तयार करणे अशक्य असलेल्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांसह जटिल भूमिती आहेत. या अंतर्गत डिझाईन्समुळे भाग अधिक हलके होऊ शकतात आणि तरीही मजबूत राहतात. व्हेल स्टोन हे तंत्रज्ञान वापरून वापरते ज्यात ताकद आणि वजन उत्तम प्रकारे संतुलित असते. त्यामुळे या ग्राहकांना धातूचे घटक दिले जातात जे केवळ बाहेरून सुंदर आणि गुळगुळीत नसून आतूनही अतिशय विश्वसनीय आणि टिकाऊ असतात.

थोडक्यात, व्हेल स्टोनच्या उत्पादनात एसएलएम तंत्रज्ञान हे सुंदर दिसणारे, टिकाऊ धातूचे भाग मिळण्याची हमी आहे. वितळण्याच्या अचूकतेमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते आणि प्रक्रिया नंतरची हाताळणी देखील सुधारते, दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता दूर होते. या कारणांमुळे जटिल आणि टिकाऊ धातूचे भाग शोधणाऱ्या खरेदीदारांना एसएलएम घटकांचे फायदे आकर्षक वाटू शकतात.

एसएलएम आकाराच्या धातूच्या भागांमध्ये वापरात येणाऱ्या समस्या काय आहेत आणि त्या कशा सोडवायच्या?

जर एसएलएम धातूचे भाग तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान उत्तम आहे, जर तुम्ही प्रक्रिया काळजीपूर्वक केली नाही तर अनेक समस्या उद्भवू शकतात. व्हेलस्टोनमध्ये, आम्ही या समस्यांपासून दूर राहण्यासाठी हुशार मार्ग वापरतो. या सर्व गोष्टी जाणून घेण्यामुळे केवळ खरेदीदारांना आणि वापरकर्त्यांना एसएलएम धातूच्या भागांमधून सर्वोत्तम मिळते याची खात्री होऊ शकते.

विकृत करणे, किंवा विकृत करणे स्वच्छ भागात गडबड करणे नाही. धातूच्या पावडरला लेसरने वेगाने गरम केले जाते, त्यानंतर तितकेच वेगाने थंड होते. या वेगवान तापमान बदलांमुळे भागांना विकृत किंवा आकारात थोडा बदल होऊ शकतो. हे होऊ नये म्हणून व्हेल-स्टोनने छापील भागाच्या आसपासचे क्षेत्र गरम केले आणि भागाला स्थिर ठेवण्यासाठी विशेष आधारभूत संरचना वापरल्या. या ब्रॅट्समुळे थंड होत असताना धातू विकृत होत नाही. मुद्रण केल्यानंतर, आधार टाकले आणि भाग त्याच्या योग्य आकार राखून ठेवेल

इतर समस्यांमध्ये धातूच्या आत छिद्र, लहान छिद्र यांचा समावेश आहे. जर एखादा भाग हवेला आटोक्यात ठेवण्यावर अवलंबून असेल तर त्यातील छिद्र त्या भागाला कमकुवत बनवू शकतात किंवा गळती होऊ शकतात. लेसरची शक्ती खूप कमी किंवा स्कॅनिंग रेट खूप वेगवान असेल तर धातू पूर्णपणे वितळत नाही. व्हेल-स्टोन लेसरला योग्य शक्ती आणि गती देतात जेणेकरून सखोल थरांना पूर्ण वितळणे होते जेणेकरून छिद्र कमी होईल

जेव्हा एखादा भाग इतरांसोबत कसून बसतो तेव्हा पृष्ठभाग खडबडीत देखील समस्या निर्माण होऊ शकते. इतर पद्धतींच्या तुलनेत एसएलएमने अधिक चांगल्या पृष्ठभागाची प्रक्रिया केली असली तरी, भागांमध्ये लहान ढेकूळ असू शकतात. याला दुरुस्त करण्यासाठी व्हेल-स्टोनने पृष्ठभागावर पोलिसिंग, स्लिमिंग किंवा उष्णता उपचार लागू केले. या अतिरिक्त चरणामुळे अधिक अचूक फिट आणि अधिक टिकाऊ भाग मिळतात

काही प्रकरणांमध्ये डिझाईन्स खूपच जटिल असतात किंवा त्यात पातळ भिंती असतात ज्यामुळे चांगले प्रिंट करणे कठीण होते. भिंत खूप पातळ केली तर ती तुटून पडू शकते किंवा योग्यरित्या तयार होऊ शकत नाही. व्हेल-स्टोन तुमच्यासोबत तुमच्या भागांच्या डिझाईनवर सहकार्य करण्यास तयार आहे जे एसएलएम तंत्रज्ञानाच्या सध्याच्या सामर्थ्यामध्ये फिट होईल. आम्ही खरेदीदारांना यशस्वी होण्यासाठी सर्वोत्तम जाडी आणि आकारांवर प्रशिक्षण देतो.

या आव्हानांना समजून घेणे आणि व्हेल-स्टोन त्यांना कसे सामोरे जाते हे मोठ्या प्रमाणात खरेदीदारांना सहजपणे वाटत आहे की एसएलएम धातूचे भाग ते ज्या गोष्टी शोधत आहेत त्याशिवाय अप्रिय आश्चर्याशिवाय असतील. जेव्हा तुम्हाला मजबूत, तपशीलवार आणि उपयुक्त धातूचे भाग हवे असतात तेव्हा ते सर्व प्रक्रिया नियंत्रण आणि हुशार डिझाईन निर्णयावर अवलंबून असते