SLS आणि FDM हे औद्योगिक उत्पादनामध्ये व्यापकपणे वापरल्या जाणाऱ्या 3D मुद्रण तंत्रज्ञानाचे दोन प्रकार आहेत. प्रसंग सेट करण्यासाठी, या तंत्रज्ञानाच्या दोन्ही स्वरूपांमध्ये स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत, ज्याचा अर्थ ओपन सेल किंवा क्लोज सेल वापरण्यासाठी बल्क खरेदीदारांनी विचार करणे आवश्यक आहे स्प्रे फोम इन्सुलेशन साठी.
जर तुम्ही गुणवत्तापूर्ण वस्तूंव्यतिरिक्त काहीही स्वीकारत नसलेले बल्क खरेदीदार असाल आणि FDM आणि SLS दरम्यान बाजार संशोधनावर वेळ वाचवू इच्छित असाल, तर हा लेख तुमच्यासाठी आहे. सिलेक्टिव्ह लेझर सिंटरिंग ( एसएलएस ) उच्च अचूकतेसाठी ओळखले जाते आणि अवलंबन नसलेल्या जटिल भूमितीच्या उत्पादनाची शक्यता आहे. त्याउलट, फ्यूज्ड डेपॉझिशन मॉडेलिंग (FDM) कमी खर्चिक आहे आणि निवडण्यासाठी मोठी सामग्री निवड प्रदान करते. आमच्या उत्पादनासाठी खर्च आणि वेळेची मर्यादा ठरवणे हे फक्त थोक खरेदीदार आणि त्यांच्या इच्छित अंतिम वापर अनुप्रयोगांवर अवलंबून आहे.
थोक खरेदीदारांनी SLS आणि FDM तंत्रज्ञानाच्या पर्यायांचे मूल्यमापन करताना सामग्रीची अनुकूलता, सतहीची पूर्णता, बळ आणि खर्च याचा विचार करावा. कार्यात्मक प्रोटोटाइपिंग आणि अंतिम वापराच्या भागांसाठी SLS हे तंत्रज्ञान टिकाऊपणा आणि उष्णतेप्रतीच्या प्रतिकारशक्तीच्या पार्श्वभूमीवर निवडीचे तंत्रज्ञान असते. तथापि, कमी उत्पादन खर्च आणि उच्च मुद्रण गतीमुळे FDM ही जलद प्रोटोटाइपिंग आणि कमी उत्पादन खंडासाठी अधिक योग्य प्रक्रिया आहे. या दोन्ही तंत्रज्ञानांच्या फायदे आणि तोट्यांचे खोलवर विश्लेषण केल्याने थोक खरेदीदारांना त्यांच्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय कोणता आहे हे माहीत होऊ शकते.
प्रक्षेपणाची गती, रिझोल्यूशन, सामग्रीच्या पर्याय आणि किंमत यासारख्या पैलूंचा विचार करण्यासाठी SLS आणि FDM तंत्रज्ञानांची तुलना. SLS मध्ये सुधारित सतहीची पूर्तता आणि यांत्रिक कार्यक्षमता मिळते, तर FDM कमी खर्च आणि वापरात सोपे या बाबतीत फायदेशीर आहे. थोक खरेदीदारांसाठी प्रकल्पाच्या गरजेनुसार सर्वोत्तम 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान निवडण्यासाठी हे घटक निर्णायक ठरतात. तसेच, SLS आणि FDM यांची तुलना करताना पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या आवश्यकता आणि पर्यावरणावर होणारा परिणाम लक्षात घेणे गरजेचे आहे.
SLS आणि FDM तंत्रज्ञान दोन्ही थोक प्रक्रिया उत्पादनामध्ये नमुने, साधनसंच, उत्पादन भाग आणि सानुकूलन अशा अनेक अर्जांसाठी सक्षम आहेत. SLS चा व्यापकपणे वापर अंतराळ, मोटार आणि वैद्यकीय अशा बाजारपेठेत कार्यात्मक स्टरिओलिथॉग्राफी मॉडेल्ससाठी केला जातो. त्याउलट, FDM चा व्यापकपणे अनेक उद्योगांसाठी वेगवान नमुने आणि कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी वापर केला जातो. थोक खरेदीदाराच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून थोक उत्पादनासाठी किमतीच्या दृष्टीने सक्षम आणि बहुउपयोगी FDM किंवा SLS हे मजबूत उपाय असू शकतात.
पर्यावरणाच्या दृष्टीने संवेदनशील असलेल्या जगाच्या पलीकडे, SLS आणि FDM सारख्या तंत्रज्ञानामुळे पर्यावरणावर मोठा परिणाम होतो, त्यामुळे थोक ग्राहक वैकल्पिक पर्याय शोधत आहेत. SLS सामान्यतः FDM पेक्षा कमी अपशिष्ट निर्माण करते, कारण त्याची पावडर-आधारित मुद्रण प्रक्रिया आहे, तरीही दोन्ही पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपेक्षा चांगले आहेत. दुसरीकडे, FDM च्या सपोर्ट्स आणि फिलामेंट स्पूल्स मुळे अधिक अपशिष्ट निर्माण करते. SLS ला पसंती देण्याची शक्यता असते कारण त्यात कमी प्रमाणात सामग्री वापरली जाते, तर कमी खर्चिक FDM ला पसंती देऊ शकतात, त्याच्या थोड्या अधिक अपशिष्ट निर्मितीच्या बाबतीतही. शेवटी, SLS आणि FDM च्या पर्यावरणीय परिणामांबद्दल माहिती असणे थोक खरेदीदारांना त्यांच्या मूल्यांच्या आणि स्थिरतेच्या प्रतिबद्धतेच्या आधारे अधिक सक्षम निर्णय घेण्यास मदत करू शकते.