과학과 기술의 급속한 발전으로 3D 프린팅 기술은 강력한 동풍처럼 모든 사회를 휩쓸고 있습니다. 복잡하고 정확한 기계 부품부터 생생한 제품 모델까지, 환상적인 건축 프로토타입부터 개인화된 일상 생활에 이르기까지, 무한한 창의력과 충분한 유연성을 가진 3D 프린팅 기술은 상상력을 현실로 만들어 사람들의 삶을 더욱 편리
3D 프린팅 기술의 작동 원리
3D 프린팅 기술은 첨가 제조 기술로도 알려져 있으며, 재료가 층별로 쌓아 세 차원 단체를 만드는 혁신적인 생산 방법이다. 그 원리는 벽돌 집을 짓는 것과 비슷하며, 간단히 "층별 제조, 층별로 쌓아"라고 요약 할 수 있습니다.
3D 프린팅 과정은 복잡하지 않습니다. 먼저, 디지털 모델은 컴퓨터 지원 디자인 소프트웨어를 통해 생성되거나 획득되고, 그 다음 모델은 매우 얇은 가로단층 (즉 슬라이스) 의 일련으로 잘라지며, 각 슬라이스의 두께는 일반적으로 수십 미크론에서 수백 미크론 사이입니다. 그런 다음,이 슬라이스 정보를 기반으로 3
3D 프린팅 프로세스에는 융합 퇴적 모델링 (fdm), 사진-스레오 리토그래피 3D 프린팅 (sla, dlp, lcd), 선택 레이저 합금 (sls), 선택 레이저 녹음 (slm), 스테레오 잉크젯 프린팅 (3dp) 및 계층별 제조 (
용사 퇴적 모델링 (fused deposition modeling, fdm) 은 섬유 열 플라스틱 물질이 노즐을 통해 가열되고 녹여서 층별로 층으로 플랫폼에 퇴적되고 마침내 3차원 물체로 굳게 된 과정이다. 이 기술은 종종 열 플라스틱 물질을 원료로 사용합니다. 아크릴 니트릴 부타
스테레오 리토그래피 3D 프린팅 (SLA, DLP, LCD) 은 광감각성 거름을 방사하기 위해 특정 대역과 모양의 빛을 사용하며 광감각성 거름은 원하는 모양의 물체를 생성하기 위해 층별로 가열됩니다. 이 기술은 높은 폼핑 정확성과 부드러운 표면을 가지고 있으며, 세밀한
선택 레이저 합금 (sls) 은 레이저 빔을 사용하여 분말 물질을 스캔하여 용해하고 결합하여 3 차원 물체로 층별로 층을 축적합니다. 이 기술은 분말을 원료로 사용합니다 (나일론, 금속 분말, 세라믹 분말 등), 높은 폼핑 정확도를 가지고 있으며 복잡한
선택 레이저 녹화 (slm) 는 선택 레이저 합금 (sls) 와 유사한 더 높은 레이저 에너지를 가지고 있으며 금속 부품의 빠른 프로토타입을 달성하기 위해 금속 가루를 완전히 녹일 수 있습니다. 이 기술은 종종 금속 가루 (티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등) 을 원료로 사용하고 고
스테레오 잉크젯 프린팅 (3dp) 은 가루 된 재료 (금속 또는 비금속) 및 접착제를 원료로 사용하고, 결합 메커니즘을 사용하여 각 구성 요소 층을 층으로 인쇄합니다. 이 인쇄 기술의 형성 된 샘플은 실제 제품과 동일한 색상을 가지고 있으며 현재는 더 성숙한 컬러 3d 프린팅 기술
라미네이트 오브젝트 제조 (lom) 는 얇은 엽물질 (용지, 플라스틱 필름 등) 과 뜨거운 녹음 접착제를 원료로 사용하고 레이저 절단 및 열 결합을 통해 필요한 물체를 층별로 축적합니다. 이 기술은 빠른 폼프 속도와 낮은 재료 비용을 가지고 있으며 큰 구조와 껍질을 만드는
3D 프린팅 기술 제품에는 높은 회복도가 있지만 인쇄 원료로 인해 제한됩니다. 3D 프린팅 제품은 매우 부서지기 쉽고 외부 힘에 의해 쉽게 깨집니다. 이러한 제품이 높은 기계 성능 요구 사항이있는 시나리오에서 사용되면 다소 "능력이 없는" 것처럼 보일 것입니다. 그렇다면 3D 프린팅 제품의 "글라스 심부"를 개선하는 방법은 어떻게 하면 잘 보이는 "피"와 깨지기 쉬운 "유연성"을 가질 수
2024년 7월 3일, 중국 과학자들은 3D 프린팅 엘라스토머에 대한 연구 결과를 저널 네이처에 발표했습니다. 이 기술을 사용하여 준비된 고무 대는 자신의 길이의 9배까지 뻗을 수 있으며 최대 팽창 강도는 94.6mpa에 도달할 수 있으며, 이는 1 평방 밀리미터에 해당하며 거의
"조화"는 폼프 속도와 완제품의 강도
광부착 3D 프린팅 (sla, dlp, lcd) 과정에서 생산 효율성을 향상시키는 것은 더 빠른 폼핑 속도를 필요로하며, 이는 폼핑 과정에서 재료의 교차 연결 밀도가 증가하고 강도가 감소합니다. 기존 방법으로 재료의 강도가 증가하는 동안 재료의 점도 증가하여 유동성과 폼핑 속도가 감소합니다.
중국 과학자들은 이 두 가지 모순을 "화해"했다. 연구자들은 광부전 3D 프린팅의 광감각성 합액 원료를 분석하고 인쇄 과정을 분해함으로써 단계적 인쇄 및 후처리에 대한 전략을 제안했다. 연구자들은 다이메타크라이레이트의 dlp (디지털 광 처리) 선구자를 설계했으며, 이 선구
a. 3D 프린트된 물체 및 후처리 과정에서 그 차원의 변화; b. 3D 프린트 된 풍선의 반점 성능; c. 기계적 펀크 힘의 모델링; d-e. 3D 인쇄 된 공기 칩 무게를 들어 올리는 테스트. 이미지 소스: 참조 [1]
90°C의 후처리 단계에서 3D 프린트 제품에서의 장애된 유레아 결합은 이소시아나트 그룹을 생성하기 위해 분리되며, 한편으로는 옆 사슬 카복실 그룹과 아미드 결합을 형성하고, 다른 한편으로는 카복실산에 의해 흡수된 물과 반응하여 유레아 결합을 형성합니다. 분자
실험 결과, DLP 선구자를 사용하여 3D 프린팅으로 만들어진 필름은 0.8mm의 두께로 매우 강한 반 펑크 성능을 보여 주며, 74.4 뉴턴의 힘을 견딜 수 있으며 깨지지 않습니다. 고압 팽창 조건에서도 3D 프린팅 된 공기 손잡이는 여전히 3D 프린팅 제품의 초고의 견
3D 프린팅 엘라스토머의 광범위한 적용
스포츠 장비 분야에서 3D 프린팅 엘라스토머는 운동선수에게 개인화된 고성능 장비를 제공합니다. 예를 들어, 맞춤형 인솔과 보호 장비는 운동선수의 스포츠 성능을 최적화하고 착용 경험을 향상시키기 위해 엘라스토머의 충격 흡수 및 지원 특성을 사용합니다. 특히 극단적인 스포츠 및 고충격 스포츠에서 3D 프린
자동차 및 항공 분야에서 3D 프린팅 엘라스토머는 가벼운 충격 흡수 부품 및 밀폐 등 주요 부품에 사용됩니다. 이 부품은 무게를 줄이고 복잡한 구조 설계로 높은 성능을 유지할 수 있습니다.
전자 제품 분야에서 스마트 스피커, 스마트 팔찌, 휴대 전화 케이스 및 기타 제품은 엘라스토머 재료로 인쇄 할 수 있습니다. 이러한 제품은 탁월한 부드러움과 탄력성뿐만 아니라 높은 마모 저항성과 내구성을 가지고 있으며, 이는 제품의 외모와 성능에 대한 소비자의 다각적인 요구를 충족시킬 수 있습니다.
산업 제조 분야에서 3D 프린팅 엘라스토머 기술은 다양한 산업 폼과 변속 벨트 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 더 큰 기계적 스트레스와 진동에 견딜 필요가 있으며, 엘라스토머 재료는 뛰어난 탄력성과 피로 저항력으로 이상적인 선택입니다. 3D 프린팅 기술을 통해 이러한 부품을 제조
3D 프린팅의 엘라스토머 기술의 등장으로 3D 프린팅 제품의 사용 시나리오가 더욱 확대되고 우리의 삶에 더 다채로운 가능성을 가져다 주었습니다.