Valkviksla (SLM) er nýjungarmynd í viðbætanda framleiðslu sem notar háþrýstni ljósara til að brjóta og sameina metallrísa í fastar þrívíddar hluti. Þessi háþróuð aðferð leyfir iðnaðinum, svo sem loftfaraiðnaðnum og bifreiðaiðnaðnum, að ná fram flókin háttar og léttvigt hönnun til að bæta afköstum og efnaþáttun. Auk þess er SLM þekkt fyrir háa efnaárásarstigi, með tölfræðilegum gögnum sem sýna hættu á að minnka ruslið um allt 90%. Þessi árangursríki aðferð byggir á SLM getu til að nákvæmlega stýra niðursetningu á efni og nota aðeins það sem nauðsynlegt er fyrir smíði hlutans.
Bein ljósmyndsyting (DMLS) er náskyld tækniefni við SLM, en hún virkar við lægra hitastig, sem gerir það kleift að sinta en ekki fulla bruna af steypu. Þetta gerir DMLS sérstaklega gagnlegt fyrir framleiðslu flókinnar, mjög nákvæmra form. Möguleikinn á að búa til fína eiginleika án fulls bruna gerir það í lagi val á sviðum sem krefjast háar lífrænnar samhæfni, eins og læknisþægindi og tæki. Nýrður atferliskanni bendir á aðgengileika DMLS í læknisforritum vegna þessa lykilmerkingar, en hún bætir lífrænni samhæfni læknisbúnaðs og gerir það öruggara og skilvirkara fyrir notkun hjá sjúklingum.
Aðalmunurinn á milli SLM og DMLS liggur í starfshitastigum og aðferðum; SLM náum fullu bræðingu á málmsteypu, en DMLS notar sinteraferli. Þessi munur leiðir til mismunandi í lagsþykkt, bræðingarhreyfingum og kaldaferðum, sem hefur áhrif á einkenni endanlega vörunnar. Sérfræðingaúttektir hafa sýnt að SLM getur framleitt hluti með hærri þéttleika en DMLS, sem hefur áhrif á heildarafköst og efnaeiginleika. Slíkir þéttleikamunir eru mikilvægir í iðnaðargreinum þar sem varanleiki og þolþrýstiefni eru lykilatriði, sem ákvarðar val á milli þessara tveggja flóknu 3D prentaferla.
Valdar ljósmyndun (SLM) er sérstaklega hagkvæm með málmeð eins og títan og álgerðir, sem bjóða upp á ókeppanlega léttvægi og styrkleiki. Þessi hæfileiki er mikilvægur í iðnaðarlöndum eins og loftfaratækjaiðnaði, þar sem þyngdarminnkun á meðan háur afköst eru viðhaldin eru í fyrsta sæti. Rannsóknir sýna að títanhlutar sem eru framleiddir með SLM eru með vélþætti sem eru samanburðarhæfir eða jafnvel betri en þeir sem náð er með hefðbundnum aðferðum. Svo hefur SLM orðið óútleiðis fyrir framleiðslu hluta sem krefjast háan styrk og lágan þyngd, og hefur það kallað upp á nýjungum í loftfaratækjaiðnaði.
Bein steypa lýsarbrenniefni (DMLS) er á bestan hátt hentug fyrir úrvinnslu á málmi eins og órýrustál og níkel-grundvallar uperleger, sérstaklega í umhverfum sem krefjast hátt hitaþol. Þessi málmar eru víða notuð í orkunna- og geimferðaiðnaðinum, þar sem varanleiki undir alvöru aðstæður er lífsgæfur. Innsýn frá sérfræðingum í bransanum bendir til þess að hlutar sem eru framleiddir með DMLS geti þolað hærri stig af álagi og útmatt en hefðbundnar framleiðsluaðferðir. Þetta gerir DMLS að yfirstandandi vali fyrir forrit sem krefjast langvaranleika á langan tíma.
Þegar þéttleika og vélaþol framleiðslu hluta með SLM og DMLS er borin saman, eru sumir munir áberandi. Hlutir úr SLM ná yfirleitt rúmlega 100% þéorískum þéttleika og bjóða því betri vélaþoli, svo sem aukna dragþol og þol á móti útmatt. Í meðal ná DMLS-hlutir upp á 98% þéttleika, sem gæti aðeins áhrif á vélaþol þeirra þegar nákvæmni er ákaflega mikilvæg. Margar samanburðarannsóknir sýna yfirburði SLM í að framleiða hluti með frábærum vélaþoli, sem gerir það hæfilegara fyrir forrit sem krefjast slíkra eiginleika.
Valdar ljósari smeltur (SLM) er víða notaður í geimferðaiðnaðinum til framleiðslu léttvægna hluta, aðallega vegna getu þess að draga úr eldsneytisnotkun. Lyklaþættir eins og þrýstihlóar fá mikil áhrif af SLM því þessi tækni gerir kleift að framleiða flóknar rúmfræði sem bætir loftþrýsting. Gögn frá geimferðafyrirtækjum sýna að SLM notkun getur leitt til þar til 30% vigtarsöðun í samanburði við hefðbundna framleiðslu aðferðir. Þessi vigtarminnkun bætir ekki bara ávöxtunum heldur líka heildarafköstum og sjálfbærni flugvéla.
Beinsteypa með beinum ljósi (DMLS) er að verða að mikilvægari aðferð í lækningafræði, þar sem hún veitir líffælilega samhverfu lausnir fyrir inngræðslur og aðgerðatæki. Hún notar efni eins og títan og kóbolt-khromium, sem eru algengt notað vegna samhverfu þeirra við manna vefi. Rannsóknir sýna að inngræðslur sem eru framleiddar með DMLS teknunum sameinast betur við bein og vefi, aðallega vegna sveittar efnastreðarins. Þetta auðveldar betri beinsamruna en hefðbundnar inngræðslur og býður upp á betri læknun og virkni fyrir sjúklinga sem fá þessi framfarin lækningatæki.
Bæði SLM og DMLS tækni eru mikilvægar í bílagerðum með því að gefa jafnvægi milli nákvæmrar framleiðslu og kostnaðsstjórnunar. Þar sem SLM er yfirleitt gagnvættari fyrir smábrot framleiðslu sem krefst hárrar sérsníðingar, er DMLS oft notaður í massaframleiðslu vegna fljótrara framleiðslutíma. Samkvæmt markaðsgreiningu eru bílafyrirtæki aukalega að ná í þessar bætiefni framleiðslutækni til að framleiða flóknar gerðarhluti á ódýrum kostnaði. Þessi hreyfing er áttuð af þörf á nýjum lausnum til að framleiða nákvæma hluta með hári nákvæmni án þess að framleiðslukostnaðurinn verði of háur.
Það er mikilvægt fyrir fyrirtæki sem eru að íhuga þrívíddarprentun í málmi, eins og SLM og DMLS, að skilja kostnaðarafleiðingarnar. SLM (Selective Laser Melting) er almennt dýrara en DMLS (Direct Metal Laser Sintering) vegna hærri orkunotkunar og efnaþekkinga. Þetta gerir DMLS að kostnaðaræðari lausn fyrir stórfelld framleiðslu. Tölfræði sýnir að þó upphaflegur þjónustukostur geti verið mismunandi, bjóða bæði tækni möguleika á langtímavert þar sem oft réttlætir upphaflega fjárlag. Fyrirtæki þurfa að meta heildarkostnaðar- og ávinningajöfnu út frá sérstökum framleiðslukröfum.
Yfirborðslykt hluta sem framleiddir eru með SLM og DMLS getur áhrifast á eftirvinnsluþarfir og þar með heildartímaskeið verkefna. SLM krefst oft frekari aðgerða til að ná í slétt yfirborð, sem gerir það minna hentugt fyrir forrit sem krefjast lítillar eftirvinnslu. Í samanburði við það, DMLS gefur yfirleitt fínnari upphaflega yfirborðslykt, sem minnkar þarfir á aðgerðum eftir. Könnunum hefur sýnst að fyrirtæki stilla á yfirborðsgæði í ákvarðanatöku sína vegna beinna áhrifa þeirra á framleiðslugetu, sérstaklega í iðnaði þar sem yfirborðsheildni er lykilatriði.
Skalanlegt hlutverk SLM og DMLS er lykilkostur þegar ákveða þarf hvaða tækni á að nota fyrir framleiðslu sem nær yfir frá smáseríu frumgerð til stórsvarma framleiðslu. DMLS býður af sér þar sem betri skalanleika og sérstaklega vel í háriðni við mikla framleiðslu vegna styttra framleiðslutíma. Í staðin er SLM oft frekar hentug fyrir ákveðin prótótýpugreinargerð þar sem aukað sérsniðning er krafist. Rannsóknir hafa sýnt að fyrretæki sem fara yfir í framleiðslu velja oft DMLS vegna skilvirkni þess í að takast á við stærri framleiðslumagn og sýnir þar með yfirburði þess í stórsvarma framleiðsluumhverfi.
Hot News2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
HVALSTEIN 3d Við erum staðráðin í að veita viðskiptavinum okkar SLA prentun, SLS nylon prentun, SLM prentun, CNC vinnslu og hraðframleiðslu á litlum framleiðslulotum fyrir blönduð mót.
Höfundarréttur © 2024 WHALE STONE 3d. Öll réttindi áskilin. Privacy Policy - Blog
EN
