En impression 3D, plusieurs techniques peuvent être utilisées. Deux des techniques les plus employées sont la fusion sélective par laser (LMS) et le frittage laser direct de métal (DMLS). Ces les technologies peuvent sembler similaires, mais il existe des nuances qui influencent fortement la manière dont elles fabriquent les pièces. Il est important de comprendre les différences afin d'envisager un investissement dans une technologie de fabrication additive telle que le LMS ou le DMLS.
Les deux, le SLM et le DMLS, sont des procédés de fabrication additive qui utilisent un laser pour produire des pièces métalliques tridimensionnelles (3D) solides à partir de poudre. Mais la différence réside dans le fait que les poudres métalliques sont fondues et fusionnées ensemble. Le SLM fait fondre entièrement les poudres métalliques pour former une pièce dense et homogène, tandis que le DMLS les fait partiellement fondre et agglomérer selon une structure plus ou moins granulaire. Service d'impression 3D SLS est une autre option pour l'impression 3D.
Les propriétés des matériaux : la fusion laser sélective (SLM) produit généralement des composants ayant une densité et une résistance mécanique supérieures à celles obtenues par la fusion laser directe du métal (DMLS). Grâce à la fusion complète de la poudre métallique dans le procédé SLM, les particules de matériau sont fortement liées, ce qui signifie une durée de vie plus longue des pièces. En revanche, la densité et les propriétés mécaniques des pièces DMLS peuvent être inférieures, car les poudres métalliques ne sont, au mieux, que partiellement fondues ou restent sous forme granulaire. Service d'impression 3D SLS est une autre option pour l'impression 3D.
Une autre grande différence entre la SLM et la DMLS réside dans les étapes de post-traitement nécessaires. Étant donné que les pièces SLM présentent une densité plus élevée, elles nécessitent moins de post-frittage (traitement thermique ou HIPing (pressurisation isostatique à chaud)) pour améliorer la qualité du matériau. En comparaison, les pièces DMLS exigent davantage d'étapes de post-traitement afin d'obtenir les propriétés mécaniques et la finition de surface souhaitées. Service d'impression 3D SLA est également un choix populaire pour l'impression 3D.
Que vous optiez pour le LMS ou le DMLS, lors du choix entre ces deux méthodes de production, vous devez tenir compte de critères tels que la complexité des pièces, la sélection des matériaux et les capacités de post-traitement. Le LMS peut être une méthode plus favorable pour produire des pièces à haute résistance et densité présentant une géométrie complexe par rapport au DMLS, où la qualité et les délais offrent des avantages ; toutefois, pour la prototypage rapide ou lorsque des propriétés mécaniques exceptionnelles ne sont pas essentielles, le DMLS pourrait constituer un choix approprié.
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