SLS এবং FDM শিল্প উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত 3D মুদ্রণ প্রযুক্তির দুটি ধরন। প্রসঙ্গ স্থাপনের জন্য, প্রযুক্তির উভয় রূপের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, যার অর্থ বাল্ক ক্রেতাদের জন্য খোলা কোষ বা বন্ধ কোষ ব্যবহার করা হবে কিনা তা বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্প্রে ফোম আইসোলেশন জন্য।
যদি আপনি একজন বাল্ক ক্রেতা হন যিনি মানসম্পন্ন পণ্য ছাড়া আর কিছু গ্রহণ করেন না এবং FDM এবং SLS-এর মধ্যে বাজার গবেষণায় সময় বাঁচাতে চান, তাহলে এই নিবন্ধটি আপনার জন্য। নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং ( এসএলএস ) উচ্চ নির্ভুলতার জন্য এবং সমর্থনবিহীন জটিল জ্যামিতি উৎপাদনের সম্ভাবনার জন্য স্বীকৃত। তদ্বিপরীতে, ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM) কম খরচায় উপলব্ধ এবং নির্বাচনের জন্য উপাদানের বিস্তৃত পছন্দ প্রদান করে। এটি আমাদের পণ্যের জন্য খুচরা ক্রেতার খরচ এবং সময়সীমা এবং তাদের কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশন নির্ধারণের বিষয়।
বাল্ক ক্রেতাদের SLS এবং FDM প্রযুক্তির মধ্যে তাদের বিকল্পগুলি বিবেচনা করার সময় উপাদান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, শক্তি এবং খরচের সামঞ্জস্য বিবেচনা করা উচিত। SLS প্রায়শই কার্যকরী প্রোটোটাইপিং এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের জন্য পছন্দের প্রযুক্তি, এর টেকসইতা এবং তাপ প্রতিরোধের বিবেচনা করে। অন্যদিকে, FDM তার কম খরচ এবং উচ্চ মুদ্রণ গতির কারণে দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কম উৎপাদন পরিমাণের জন্য আরও উপযুক্ত প্রক্রিয়া। এই দুটি প্রযুক্তির প্রতিটির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির গভীর বিশ্লেষণের মাধ্যমে, হোয়ালসেল ক্রেতারা জানতে পারবেন তাদের জন্য কোন বিকল্পটি সেরা।
যেমন গতি, রেজোলিউশন, উপকরণের পছন্দ এবং মূল্যের মতো দিকগুলি বিবেচনা করে SLS এবং FDM প্রযুক্তির বিস্তারিত তুলনা। SLS উত্তম পৃষ্ঠতলের মান এবং যান্ত্রিক কর্মদক্ষতা প্রদান করে, অন্যদিকে FDM কম খরচ এবং ব্যবহারের সহজতার কারণে শ্রেষ্ঠ। প্রকল্পের চাহিদা অনুযায়ী আটোকোয়ারী ক্রেতাদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত 3D মুদ্রণ প্রযুক্তি নির্ধারণে এই বিষয়গুলি সিদ্ধান্ত গ্রহণ করবে। এছাড়াও, SLS এবং FDM তুলনা করার সময় পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশের উপর প্রভাব বিষয়টি ভুলে যাওয়া উচিত নয়।
SLS এবং FDM উভয় প্রযুক্তিই হোয়াইটসেল উৎপাদনে প্রোটোটাইপিং, টুলিং, উৎপাদন অংশ এবং কাস্টমাইজেশনের মতো একাধিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। মহাকাশ, অটোমোটিভ এবং চিকিৎসা সহ বাজারগুলিতে কার্যকরী স্টেরিওলিথোগ্রাফি মডেলগুলির জন্য SLS প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, FDM বহু শিল্পের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভর উৎপাদনের ক্ষেত্রে, খুচরা ক্রেতার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে FDM বা SLS কম খরচে এবং বহুমুখিতা সহ একটি দৃঢ় সমাধান হতে পারে।
যে বিশ্বটি পরিবেশ-সচেতনতার ঊর্ধ্বে, সেখানে SLS এবং FDM-এর মতো প্রযুক্তির পরিবেশগত পদচিহ্ন অনেক বড়, তাই খুচরা ক্রেতারা বিকল্প খুঁজছে। SLS সাধারণত FDM-এর চেয়ে কম বর্জ্য উৎপন্ন করে কারণ এটি গুঁড়ো-ভিত্তিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যদিও ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতিতে যে পরিমাণ উপাদান নষ্ট হয় তার তুলনায় এই দুটি পদ্ধতিই আরও ভালো। অন্যদিকে, FDM সাপোর্ট এবং ফিলামেন্ট স্পুলের কারণে বেশি বর্জ্য তৈরি করে। টেকসই উৎপাদন এবং বর্জ্য নিয়ে সচেতন খুচরা ক্রেতারা সাধারণত কম উপাদান ব্যবহারের কারণে SLS-কে পছন্দ করবেন, যদিও খরচ-কার্যকর ক্রেতারা FDM-কে পছন্দ করতে পারেন যদিও এটি তুচ্ছ পরিমাণে বেশি বর্জ্য তৈরি করে। শেষ পর্যন্ত, SLS এবং FDM-এর পরিবেশগত প্রভাব সম্পর্কে জ্ঞান থাকা খুচরা ক্রেতাদের টেকসই উৎপাদনের প্রতি তাদের মূল্যবোধ এবং প্রতিশ্রুতির ভিত্তিতে আরও সশক্ত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করতে পারে।