Biodaqazlanan saplar, xüsusilə PLA (Polimol Tərəvəz Turşusu) ətraf mühitə dost 3D printer istiqamətində irəliləyişdir. PLA bioloji parçalanma qabiliyyəti ilə tanınır, sənaye kompost şəraitində bir neçə ay ərzində parçalanır - bu, ənənəvi plastiklərin onillərlə saxlanılması ilə ziddiyyət təşkil edir. Bu cür sürətlə parçalanma PLA-nı 3D printer ilə əlaqəli karbon izini azaltmaq üçün cəlbedici material edir. Əksər konvensiya materialları tez-tez fosil yanacaqlardan alınır, PLA isə qida kartofundan kimi bərpa olunan resurslardan hazırlanır. Beləliklə, standart plastik istehsalı ilə əlaqəli emissiyaların azaldılması potensialına malikdir.
Müxtəlif sektordan ibarət olan PLA-nın qəbul edilməsi plastik tullantıların azaldılmasında əhəmiyyətli rol oynamışdır. Məsələn, prototipləşdirmə və bağlama sahələrində PLA istifadəsinin qeyri-parçalanma materialları əvəz etmək üçün artan keçid var. Aktual nümunə PLA-dan ekoloji cəhətdən təmiz bağlama həllərinin istehsalında istifadənin artırılmasıdır ki, bu da əhəmiyyətli dərəcədə zibilənmiş torpaqlara gedən tullantıları azaltmışdır. Şirkətlər ənənəvi plastikləri PLA ilə əvəz edərək ekoloji təsirlərini effektiv şəkildə azalda bilər, bu da bu biopolimerin davamlı təcrübələrin təbliği ilə bağlı sənayenin daha geniş tendensiyasını vurğulayır.
FDM 3D çap etmədə təkrar emal olunmuş polimerlərin istifadəsi sərfəli istehsal üsullarına keçidin əsas hərəkəti hesab olunur. Bu materiallar yalnız resursların qorunmasına kömək edmir, həm də plastik istifadəsinin ətraf mühitə təsirini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Mövcud plastik tullantıların yeni çap materiallarına çevrilməsi ilə sənaye yeni plastiklərə olan asılılığı azalda bilər və beləliklə davamlılığı təmin edə bilər. Bundan əlavə, bioloji mənşəli polimerlər, bioloji varlıqlardan alınaraq ənənəvi plastiklərin birbaşa alternativi kimi hazırlanmışdır, qeyri-adi ekoloji cəhətdən təmiz xassələrə malikdir. Məsələn, bio-polietilen və poliqlikosialkanolat kimi polimerlər istehsal zamanı daha azlı greenhouse qaz emisiyaları təmin edir və onların əvəzedici kimi istifadə edilməsinə imkan verir.
Tədqiqatlar və sınaqlar bu təkrar emal olunmuş materialların 3D çapda üstünlüklərini nümayiş etdirir. Statistik məlumatlara əsasən, yeni plastik istehsalına nisbətən təkrar emal olunmuş polimerlərin istifadəsi enerji sərfini 60%-ə qədər azalda bilər. Bu yalnız qapalı dövr təkrar emal sisteminin inkişafına kömək edmir, həm də davamlılıq hədəflərinin reallaşdırılmasında müsbət rol oynayır. Şirkətlər beləliklə, çap olunmuş məhsulların keyfiyyətindən və möhkəmliyindən heç nə qurban vermədən ətraf mühitə təsirlərini minimuma endirə bilərlər. Bu ekoloji baxımdan məsuliyyətli materialların istifadəsi məsuliyyətli 3D çap prosesinə keçidin əlamətidir və sənaye ətraf mühit təsirlərinin azaldılması səylərini daha da gücləndirir.
İrəli FDM texnologiyaları dəqiqlik çapının artıq ekstruziyonu əhəmiyyətli dərəcədə azaldaraq tullantıların minimuma endirilməsini və materialların dəqiq yerləşdirilməsini necə təmin edə biləcəyini inqilab etdirib. Bu inqilab məmulatçıların materiallardan səmərəli istifadə etməsinə imkan verir və nəticədə resurs və xərclərdə əhəmiyyətli qənaət əldə edilir. Məsələn, bu dəqiqlik texnologiyalarına keçid məmulatçılıq proseslərini optimallaşdıra bilər, çünki istehsalçılar material tullantılarının azalmasından və əməliyyat xərclərinin səmərəliliyindən bəhs edirlər. Ənənəvi istehsal üsullarını FDM çapı ilə müqayisə etdikdə tullantıların miqdarı baxımından statistik göstəricilər FDM çapının tullantıların yaranmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaltdığını və daha davamlı istehsal variantı olduğunu göstərir.
FDM texnologiyaları tərəfindən mümkün edilən innovator dəstək strukturları daha az resurs tələb edərək tullantıların azaldılması üçün proaktiv yanaşmanı əks etdirir. Bu strukturlar çap edilmiş komponenti səmərəli dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və beləliklə material artıqlarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Həlqəvi strukturlar kimi müxtəlif dizayn adaptasiyaları dəstək materiallarına olan ehtiyacı daha da azaldaraq artıq çapı 30%-ə qədər azalda bilir. Sənayenin aparıcı tədqiqatları optimallaşdırılmış dəstək sistemlərinin səmərəliliyini təsdiqləyir və 3D çap proseslərində həm tullantıların azaldılması, həm də səmərəliliyin artırılması üçün möhkəm arqumentlər irəli sürüb. Belə dəstək strukturlarından istifadə edərək istehsalçılar resurslardan istifadəni optimallaşdırarkən daha çox davamlı istehsal əldə edə bilərlər.
FDM 3D çap etmə, konvensiya CNC emal üsullarına nisbətən daha az karbon izinə malikdir. FDM 3D çap etmənin enerji istehlakı, kəsici alətlərin işə salınması və materialın çıxarılması proseslərinin idarə edilməsi üçün davamlı və yüksək enerji tələb edən CNC emal ilə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Məsələn, tədqiqatlar FDM texnologiyasının CNC emalə nisbətən enerji istehlakını 50%-ə qədər azalda biləcəyini göstərmişdir. Bu azalma istehsal prosesində ümumi karbon emissiyalarına birbaşa təsir göstərir və FDM-ni daha davamlı bir seçim kimi mövqeləndirir. Enerji səmərəli istehsal üsulları üzrə mütəxəssislər FDM-nin qəbul edilməsini təbliğ edirlər və sənayeni daha kiçik ətraf mühit təsiri və yüksək resurs səmərəliliyi ilə çevirmək potensialına malik olduğunu vurğulayırlar.
FDM 3D çap etmə vakuum lamınələmə xidmətlərinə nisbətən əhəmiyyətli ekoloji üstünlüklər təqdim edir. Enerji istifadəsi və tullantıların yaranması baxımından təhlil edildikdə, FDM daha üstün lifecycle təsirlərinə və davamlılıq faydalarına malikdir. Digər tərəfdən vakuum lamınələmə xidmətləri, tez-tez kalıbların saxlanması və digər resursların istifadəsi üçün əlavə enerji tələb edir, FDM-nin təbəqəli yanaşması tullantıların yaranmasını və resursların istifadəsini minimuma endirir. Davamlı istehsalın müasir istehsalın kritik aspekti kimi inkişaf etdiyini nəzərə alsaq, statistikalar ekoloji cəhətdən məsuliyyətli şirkətlərin FDM istifadəsinin artıdığını göstərir. Bu şirkətlər FDM-ni davamlı təcrübələrinin vacib komponenti kimi qəbul edir, karbon izini azaltmaq və ətraf mühit məqsədlərinə uyğunlaşmaq üçün çalışırlar. FDM-ni seçmək yalnız ekoloji cəhətdən dost məqsədlərə çatmağı deyil, həm də davamlı istehsal yönümlü inkişafı dəstəkləməyi təmin edir.
PLA (Polilaktik turşu) filamentlərinin təkrar emalı 3D çapın daha çox yayılması ilə sürətlənməkdədir. Bu materialların təkrar emalına yönəlmiş bir çox proqram yaradılmışdır və bu da onların ətraf mühitə təsirini azaldır. Məsələn, Birləşmiş Krallıqda yerləşən Filamentive şirkəti müştərilərin PLA tullantılarını təkrar emal etməyə imkan verən əhəmiyyətli bir proqram təqdim edir ki, bu da yığışdırma sahələrinə olan təzyiqi əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. 3D Printing Waste kimi tərəfdaşlarla əməkdaşlıq edərək onlar təkrar emalın səmərəli həyata keçirilməsini təmin edir və dairəvi iqtisadiyyat prinsiplərini təbliğ edir. Bu proqramların ətraf mühitə verdiyi faydalar yığışdırma sahələrinə daxil olan tullantıların azalmasına dair rəqəmlərlə dəstəklənmişdir və sənayedə davamlı təcrübələrin inkişafına kömək edir.
FDM çap etmədə qapalı dövrə sistemləri tullantıları xammal kimi istifadə edərək davamlı istehsal üçün vədədici bir yol təqdim edir. Bu sistemlər tullantıların minimuma endirilməsinə verilmiş sözün nümunəsidir və ətraf mühitə təsirini azaltmaq istəyən şirkətlər arasında yayılmaqdadır. Məsələn, bəzi müəssisələr qapalı dövrə strategiyalarını uğurla həyata keçirərək tullantıların miqdarında və resursların istehlakında real azalmalara nail olmuşdur. Gələcəyə baxdıqda istehsal sahəsində qapalı dövrə sistemlərinin inkişafı vədədici görünür, geniş miqyaslı tətbiqi isə davamlı istehsal praktikaları və tullantıların azaldılması üzərində əhəmiyyətli müsbət təsir göstərə bilər. Bu sistemlərin davam edən inkişafı sektorun ətrafə dostu istehsal proseslərinə verdiyi sözü təsdiqləyir.
Selektiv lazer sintezlənməsinin (SLS) və birləşdirici çökertme modelleməsinin (FDM) ətraf mühit təsirlərini qiymətləndirərkən həm materialları, həm də enerji istehlakını nəzərə almaq vacibdir. SLS, adətən, metal, plastik və keramika tozlarını da daxil olmaqla daha geniş material çeşidlərindən istifadə edir və bu materialların yüksək güclü lazerlər istifadə edilərək sintezlənməsi enerji baxımından daha intensivdir. Əksinə, FDM ümumiyyətlə termoplastik filamentlərdən istifadə edir ki, bunların emalı üçün daha az enerji tələb olunur. Tədqiqatlara görə, SLS prosesində istifadə edilməyən toz zamanla parçalana biləcəyindən daha çox tullantı yarana bilər, FDM isə xammal istifadəsi baxımından daha səmərəlidir.
Həmçinin, təkrar emal imkanları həmin iki variant arasında əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir; SLS-nin təkrar emal potensialı tozun keyfiyyətinin pisləşməsi səbəbindən məhdudlaşır. Digər tərəfdən, FDM tez-tez minimal keyfiyyət itkisi ilə plastik təkrar emal edə bilir və beləliklə zibil torpaqlarına gedən tullantıları azaldır. Davamlı istehsal sahəsində mütəxəssislər SLS texnologiyasının irəliləmiş olsa da, FDM-in daha ekoloji cəhətdən təmiz profilinə uyğunlaşması üçün ekoloji dost texnologiyalarda daha çox yenilikə ehtiyac olduğunu iddia edirlər. Davamlı istehsalatda SLS-nin rolu ilə bağlı fikirlərini paylaşan mütəxəssis belə deyib: "SLS-ni həqiqətən ekoloji cəhətdən dost seçim kimi mövqeləndirmək üçün əsas diqqət materialların təkrar istifadəsi və təkrar emal proseslərinin yaxşılaşdırılmasına yönəldilməlidir."
Metal 3D çap etmənin FDM ilə müqayisəsində bəzi amillər, xüsusilə enerji istehlakı və tullantıların yaranması nəzərə alınmalıdır. Metal 3D çap üçün əhəmiyyətli miqdarda enerji tələb olunur, çünki metalların əriməsi üçün yüksək temperatur tələb olunur. Bu da karbon izininin FDM-dən daha çox olmasına səbəb olur, çünki FDM yalnız termoplastik materialı daha aşağı temperaturda qızdırır. Bir neçə yeni araşdırmanın nəticələrinə görə, metal çapın dəqiqliyinə baxmayaraq, proseslərin enerjiyə tələbinin yüksək olması səbəbindən onun karbon izi əhəmiyyətli dərəcədə böyükdür.
Bu nəzərdə tutmalarla səbəbli sənaye tendensiyaları FDM kimi daha çox dayanıqlı istehsal üsullarına keçidə meyillidir. Maraqlıdır ki, bəzi şirkətlər metal çapın dəqiqliyini FDM-in səmərəliliyi ilə birləşdirmək üçün hibrid üsulları araşdırır. Sənaye inkişaf etdiricilərinin qeyd etdiyi kimi, istehsal xətlərində FDM kimi ətrafə dost yanaşmaların qəbul edilməsi yalnız xərcləri azaldmur, həm də ətraf mühitə təsirləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu, şirkətlərin FDM və bənzər dayanıqlı istehsal texnologiyalarına investisiya etməyə artıq meyilli olmalarının səbəbini göstərir. Bu tendensiya texnoloji inkişafı ekoloji məsuliyyətlə tarazlayan üsulların artan üstünlüyünü göstərir.
PLA və ya Polilaktik turşu, qarğıdalı nişastası kimi bərpa olunan resurslardan alınan bioloji parçalananan filamentdir.
Reciklə edilmiş polimerlər təbii sərvətlərin qorunmasına və ilkin plastiklərdən istifadənin azalmasına kömək edərək ətraf mühitə təsiri azaldır.
FDM 3D çapının ekoloji üstünlüyü CNC emalı kimi ənənəvi istehsal üsullarına nisbətən daha az karbon izi buraxılmasıdır.
FDM 3D çapı tullantıların azaldılması və davamlı istehsalın təşviqi üçün recikl proqramları və qapalı dövr sistemləri vasitəsilə dairəvi iqtisadiyyata kömək edir.
Son Xəbərlər2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
WHALE STONE 3d Biz müştərilərə SLA çap, SLS neylon çap, SLM çap, CNC emal, kiçik partiyalı mürəkkəb qəliblərin sürətli istehsalı xidmətlərini təqdim etməyə sadiqik.
4-cü mərtəbə, 4483 Wuzhong prospekti, Suzhou, Jiangsu, Çin
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d Bütün hüquqlar qorunur. Məxfilik siyasəti-Bloq
EN
