Selektiv Lazer Sinterinq (SLS) 3D printeri qabaqcıl qapalı dövrə toz reciklinq sistemlərindən istifadə edir, material effisientliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bu sistem əvvəlki çap işlərindən istifadə olunmamış tozu təkrar emal edir və tullantıların miqdarını və yeni materialların istifadəsinə olan ehtiyacı kəskin azaldır. Sənaye hesabatları bu reciklinq sistemlərinin növbəti çaplar üçün təkrar istifadə edilməsi üçün istifadə olunmamış tozun 95%-inə qədərini bərpa edə biləcəyini göstərir, bu da onların ətrafəmühitə dost istehsal praktikalarında aparıcı rolu olduğunu göstərir. Belə effektivlik yalnız material istehlakını azaltmaqla kifayətlənmir, həm də istehsal proseslərində ətraf mühitin mühafizəsinə də kömək edir və 3D printeri ekoloji cəhətdən əlverişli istehsal praktikalarında rəqabət üstünlüyü əldə edir.
SLS 3D çap etmənin diqqətəlayiq cəhətlərindən biri də dəstək strukturlarına olan ehtiyacın azalmasıdır ki, bu da ənənəvi istehsal üsullarının əksəriyyəti ilə ziddiyyət təşkil edir. Bu xüsusiyyət materiallardan qənaətə imkan yaradır, çünki daha az dəstək minimal təmizləmə ilə daha az tullantı və daha yaxşı post-prosesinq deməkdir. SLS 3D çap etmənin dizayn imkanları, mürəkkəb hissələrin istehsalının həqiqi potensialını açan, lakin artıq dəstək tələb etməyən incə həndəsələrin yaradılmasına imkan verir. Müxtəlif halların tədqiqi SLS-in mürəkkəb formalar və həndəsələrlə yaradıcı dizaynlar etməyə necə imkan verdiyini nümayiş etdirib və səmərəli, materiala həssas istehsal texnologiyasında onun rolu daha da inkişaf etdirilib.
SLS 3D çap etmə, xüccur kiçik səviyyəli istehsal üçün ənənəvi inyeksiya kalıpçılığı ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə daha az enerji tələb edən kimi tanınır. Yalnız böyük miqyaslı istehsalda inyeksiya kalıpçılığının üstünlüyü var, SLS isə kiçik, fərdiləşdirilmiş partiyalar üçün səmərəli enerji istifadə edən alternativ təklif edir. Bu səmərəlilik kalıbların istifadəyə ehtiyacın olmaması və birbaşa istehsal prosesinə görə yaranır ki, bu da davamlılıq məqsədlərinə uyğundur. Müxtəlif istehsal sahələrindən olan tədqiqatlar da bunu dəstəkləyir və SLS-in enerji istifadəsinin konvensiya üsullarından təxminən 50% az ola biləcəyini göstərir. Bu da enerji qənaətini prioritet hesab edənlər üçün strateji seçim yaradır.
SLS 3D çap etmənin çevikliyi yerli istehsalı dəstəkləyir, bu da nəqliyyat ehtiyaclarının azalması səbəbindən karbon izinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına kömək edir. Müştəriyə yaxın komponentlərin istehsalı logistika ilə əlaqəli emissiyaları azaldır və hissələrin çatdırılmasını sürətləndirir, bazar tələbatına daha tez cavab verməyə imkan yaradır. Məlumata görə, yerli istehsalatın tətbiqi təchizat zənciri emissiyalarını 30% qədər azalda bilər. Bu yalnız mühitə dostluğu yox, həm də təchizat zəncirinin davamlılığını artırır, çünki uzaq məsafəli göndərmə kanallarından asılılıq azalır. Yerli SLS çapını qəbul edərək bizneslər karbon izinin azaldılması üçün daha geniş strategiyaya töhfə verirlər.
CNC emalı kimi additiv olmayan istehsal üsulları, istənilən formanı əldə etmək üçün materialın orijinal blokdan çıxarılması nəticəsində əhəmiyyətli miqdarda tullantı yaradır. Bu proses nəticəsində əmələ gələn artıq material tez-tez təkrar istifadə edilə bilmir və beləliklə materialın səmərəsiz istifadəsinə səbəb olur. Digər tərəfdən SLS (Selektiv Lazer Sinterlemə) additiv qat yaratma yanaşmasını istifadə edir. Bu üsulda material yalnız lazım olan yerlərdə qatlanır və bu da tullantıları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Sənaye tədqiqatları göstərir ki, ənənəvi additiv olmayan üsullar 70%-dən artıq tullantı yarada bilərkən, SLS kimi additiv üsullarla tullantılar 10% -ə qədər azalda bilər.
Avtomobil sənayesi SLS-in qəbulu yolu ilə tullantıların azaldılması üçün inandırıcı nümunə təqdim edir. Avtomobil hissələri istehsalçısının konkret vəziyyət tədqiqi SLS 3D çapdan istifadə etməklə 60%-dən artıq tullantı azalmasına işarət edir. Bu dəyişiklik yalnız ətraf mühitin qorunmasına kömək etmədi, həm də material xərclərinin azalması səbəbindən mənfəəti artırtdı. Bu üstünlüklərə əsasən, bir çox avtomobil şirkətləri additiv istehsal həllərini seçirlər, bu da davamlı istehsal proseslərinə doğru daha geniş tendensiyaya əks olunur.
Tanınmış SLS xidməti göstərən şirkət olan JawsTec, táiqləmə və optimallaşdırılmış istehsal prosesləri sayəsində ildə iki ton toz qənaət edərək əhəmiyyətli dərəcədə tullantı azalmasına nail olmuşdur. Bu inanılmaz səylər yalnız kiçik əməliyyat xərclərinin azalması ilə əldə edilən iqtisadi faydalar təmin etmədi, həm də istehsalat sənayesində davamlı təcrübələrin tətbiqinə töhfə verdi. JawsTec-in uğurlu yanaşması tullantı azaltma strategiyalarını tətbiq etməyə çalışan digər şirkətlər üçün nümunə halına gəlmişdir. İrəli texnologiyaların və davamlı təcrübələrin birləşdirilməsiylə JawsTec səmərəlilik və ətraf mühit məsuliyyəti sahəsində yeni sənaye standartları müəyyən edir.
Tibbi sektorda SLS texnologiyası xüsusilə fərdi xəstə tələblərinə uyğun olaraq proqnozlaşdırılmış protezlərin tələbə görə istehsalında əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə etmişdir. Bu inqilabi yaradış inventar zərərini minimuma endirir və eyni zamanda resursların yalnız lazım olduğu vaxt effektiv istifadə edilməsini təmin edir. Klinik tədqiqatlar tələbə görə istehsal üsulları ilə əldə edilən əhəmiyyətli vaxt və xərclərin qənaətini qeyd etmişlər ki, bu da tibbi xidmət səmərəliliyini və operativliyini artırır. Belə irəliləyişlər SLS texnologiyasının tibbi sənayedə xəstə nəticələrini və operativ təcrübələri yaxşılaşdırmada çevrilməyə meydan oxuyur.
PA11 və PA12 kimi bioloji parçalanan neylo maddələrinin tədqiqi daha çox davamlı Seçici Lazer Sinterləmə (SLS) tətbiqlərinə səbəb olur. Bu maddələri daxil edərək şirkətlər ətraf mühitə təsirlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Bu alternativlər ənənəvi neylo ilə müqayisədə eyni performans xarakteristikalarını təqdim edir və keyfiyyətin qurban verilmədən davamlılığa doğru irəliləməni təmin edir. Sənaye proqnozları istehsalın artırılması ilə SLS texnologiyasında bioloji parçalanan neylo istifadəsinin artacağını, ekoloji təmiz istehsal praktikasını daha da dəstəklədiyini göstərir.
AI-əsaslı material optimallaşdırma sistemləri SLS çapını material səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq dəyişdirməyə hazırlaşır. Bu sistemlər istifadə nümunələrini diqqətlə təhlil edir və tullantıların minimuma endirilməsi üçün dəyişikliklər təklif edir, nəticədə daha davamlı istehsal prosesinə nail olunur. Ekspert rəylərinə görə, AI gələcək SLS tətbiqlərində material tullantılarını 25%-ə qədər azalda bilər. Bu inkişaf, istehsal proseslərinə süni intellekt kimi texnologiyaların inteqrasiyasının müsbət təsirini nümayiş etdirərək, davamlı və səmərəli istehsal həllərinə olan artan tələb ilə uyğun gəlir.
Son Xəbərlər2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
WHALE STONE 3d Biz müştərilərə SLA çap, SLS neylon çap, SLM çap, CNC emal, kiçik partiyalı mürəkkəb qəliblərin sürətli istehsalı xidmətlərini təqdim etməyə sadiqik.
4-cü mərtəbə, 4483 Wuzhong prospekti, Suzhou, Jiangsu, Çin
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d Bütün hüquqlar qorunur. Məxfilik siyasəti-Bloq
EN
