Selektiv lazer əriməsi (SLM) yüksək güclü lazer istifadə edərək metall tozlarını əridərək möhkəm 3D obyektlərə birləşdirən innovasion əlavə istehsal texnologiyasıdır. Bu irəliləmiş proses aviapesafir və avtomobil kimi sektordan daha mürəkkəb həndəsələr və performansı və yanacaq səmərəliliyini artırmaq üçün yüngül dizaynlara nail olmağa imkan verir. Bundan əlavə, SLM yüksək material səmərəliliyi ilə tanınır, tullantıların 90%-ə qədər azalmasına nail olmaq mümkündür. Bu səmərəlilik komponentin konstruksiyası üçün yalnız zəruri olan materialın istifadəsinə imkan verən SLM-nin materialın çöküntüsünü dəqiq nəzarət etmə qabiliyyətinə görədir.
Düz Metal Lazer Sinterləmə (DMLS) SLM ilə yaxın əlaqəli bir texnologiyadır, lakin daha aşağı temperaturda işləyir, bu da metal tozlarının tam əriməsi əvəzinə sinterlənməsinə imkan verir. Bu, DMLS-ni mürəkkəb, yüksək dəqiqlikli formaların istehsalı üçün xüsusilə faydalı edir. Tam ərimə olmadan ince xüsusiyyətlər yaratma qabiliyyəti, onu yüksək bioloji uyğunluğun tələb olunduğu tibbi implantlar və cihazlar kimi tətbiqlər üçün ən yaxşı seçim edir. Sənaye üzrə son hesabatlardan biri DMLS-nin tibbi tətbiqlərdə istifadəsinin artmasının bu vacib xüsusiyyətə bağlı olduğunu göstərir, bu da tibbi cihazların bioloji uyğunluğunu artıraraq onları xəstələr üçün daha təhlükəsiz və effektiv edir.
SLM və DMLS arasında əsas fərq onların iş temperaturunda və metodologiyasında qərardadır; SLM metal tozlarının tam əriməsini təmin edir, buna görə DMLS isə sintezləmə prosesindən istifadə edir. Bu fərq təbəqə qalınlığında, ərimə vannası dinamikasında və soyuma sürətində dəyişikliklərə səbəb olur və nəticədə son məhsulun xarakteristikalarını təsir edir. Ekspert qiymətləndirmələri SLM-in DMLS-ə nisbətən daha yüksək sıxlığa malik hissələr istehsal edə biləcəyini göstərmişdir, bu da ümumi performansı və material xassələrini təsir edir. Belə sıxlıq fərqləri dayanıqlılıq və yükgötürən xassələr kritik əhəmiyyət kəsb edən sənayelərdə xüsusi əhəmiyyət daşıyır və bu iki inkişaf etmiş 3D çap üsulu arasındakı seçimə rəhbərlik edir.
Selektiv Lazer Əriməsi (SLM) xüsusilə titan və alüminium ərintiləri kimi metallarla effektivdir, bu da yüngüllük və möhkəmlik xüsusiyyətləri təmin edir. Bu imkan, xüsusilə kosmik sənayədə, çəkinin azaldılması və yüksək məhsuldarlığın saxlanılması vacib olduğu sektorda əhəmiyyətlidir. Tədqiqatlar SLM vasitəsi ilə istehsal edilən titan hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərinin ənənəvi üsullarla əldə edilənlərə bərabər və ya onlardan üstün olduğunu göstərir. Nəticə olaraq, SLM yüksək möhkəmlik və aşağı çəki tələb edən komponentlərin istehsalı üçün vacib bir üsula çevrilmişdir və kosmik tətbiqlərdə innovasiyanı sürətləndirir.
Düz Metal Lazer Sinterləmə (DMLS) xüsusilə yüksək temperatur müqaviməti tələb olunan mühitlərdə paslanmayan polad və nikel əsaslı superərintilərin emalı üçün optimal şəkildə uyğundur. Bu metallar energetika və aviatsiya sənayesində geniş istifadə olunur, burada ekstremal şərtlər altında möhkəmlik vacibdir. Sənaye ekspertlərinin rəylərinə əsasən, DMLS istifadə edərək istehsal olunan hissələr ənənəvi istehsal üsulları ilə hazırlanmış analoqlarına nisbətən daha yüksək stres və yorğunluq səviyyələrini də davam gətirə bilir. Bu da DMLS-ni uzun müddət möhkəmlik prioritet olan tətbiq sahələri üçün ən yaxşı seçim edir.
SLM və DMLS üsulları ilə istehsal edilən komponentlərin sıxlığı və mexaniki möhkəmliyini müqayisə edərkən bəzi fərqlər seçilir. SLM detalları adətən nəzəri sıxlığın təxminən 100%-inə çatır və yaxşılaşdırılmış dartı möhkəmliyi və yorulma müqaviməti kimi üstün mexaniki xassələr təmin edir. Bununla belə, DMLS detalları 98%-ə qədər sıxlığa çata bilər ki, bu da dəqiqliyin kritik olduğu hallarda mexaniki performansı yüngül təsir edə bilər. SLM-nin komponentlərin istehsalında mexaniki möhkəmlik baxımından üstünlüyünü göstərən bir çox müqayisəli tədqiqatlar mövcuddur və bu, xassələrin əhəmiyyətli olduğu tətbiqlər üçün daha uyğundur.
Havacılıq sənayesində yüngül komponentlərin istehsalı üçün selektiv lazer əriməsi (SLM) geniş şəkildə istifadə olunur, əsasən yanacaq sərfiyyatını azaltmaq imkanına görə. Turbin palçatları kimi əsas komponentlər SLM-dən əhəmiyyətli dərəcədə faydalanır, çünki bu texnologiya aerodinamik xassələri yaxşılaşdıran mürəkkəb həndəsələrin istehsalına imkan verir. Havacılıq şirkətlərinin məlumatlarına görə, SLM istifadəsi ənənəvi istehsal üsullarına nisbətən 30%-ə qədər çəki qənaətinə səbəb ola bilər. Bu çəki azalması yalnız effektivliyi yaxşılamır, həm də təyyarələrin ümumi performansını və davamlılığını artırır.
Düz Metal Lazer Sinterləmə (DMLS) tibbi sahədə daha çox önəm qazanır, implantlar və cərrahi alətlər üçün bioloji uyğun həllər təmin edir. Bu proses titan və kobalt-xrom kimi insan toxunaları ilə uyğunluğu səbəbindən ümumi istifadə olunan materiallardan istifadə edir. Klinik tədqiqatlar DMLS ilə istehsal olunan implantların poroz strukturları sayəsində sümük və toxunalarla daha yaxşı inteqrasiya göstərdiyini sübut edir. Bu da ənənəvi implantlara nisbətən daha yaxşı osteointeqrasiya imkanı yaradır və bu innovasion tibbi cihazlardan istifadə edən xəstələr üçün sürətli bərpa və funksionallıq təmin edir.
SLM və DMLS texnologiyaları dəqiq istehsal və dəyər idarəetməsi arasında tarazlıq yaratmaqla avtomobil sənayesində vacib rol oynayır. SLM, adətən yüksək fərdiləşdirmə tələb edən kiçik seriya istehsalında daha sərfəli olsa, DMLS isə daha sürətli dövretmə vaxtlarına görə kütləvi istehsalda daha çox istifadə olunur. Bazar analizlərinə əsasən, avtomobil şirkətləri mürəkkəb alətlər hissələrini daha ucuz qiymətə istehsal etmək üçün bu əlavə istehsal texnologiyalarını tədricən qəbul edir. Bu dəyişiklik isə detallı komponentlərin yüksək dəqiqliklə istehsalı üçün innovasion həllərə və istehsal xərclərinin nəzarətdə saxlanmasına ehtiyacdan irəli gəlir.
Metal 3D çap etmə xidmətləri kimi SLM və DMLS nəzərdə tutan şirkətlər üçün xərclərin nəticələri anlamaq vacibdir. SLM (Selektiv lazer əriməsi) ümumiyyətlə daha yüksək enerji istehlakı və material xərcləri səbəbindən DMLS-dən (Direkt metal lazer sintezindən) bahalı olur. Bu, DMLS-ni kütləvi istehsal senariləri üçün daha səməli xərc baxımından seçim edir. Statistikalar ilk xidmət xərclərinin dəyişə biləcəyini, lakin hər iki texnologiyaya uzunmüddətli dəyər təklif etdiyini göstərir ki, bu da ilkin investisiyanı əsaslandırmaq üçün kifayət qədər əhəmiyyətli ola bilər. Şirkətlər müəyyən istehsal tələblərinə əsasən ümumi xərc-fayda analizini nəzərdən keçirməlidirlər.
SLM və DMLS ilə istehsal olunan hissələrin səthi emalı, sonrakı emal tələblərini və nəticədə ümumi layihə vaxt cədvəlini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər. SLM tez-tez hamar səth əldə etmək üçün əlavə emal tələb edir və minimal sonrakı emal tələb edən tətbiqlər üçün daha az uyğun olur. Əksinə, DMLS adətən daha incə ilkin səth emalı nəticəsində sonradan emal tələbinin azalmasına səbəb olur. Araşdırmalar göstərir ki, səth keyfiyyətinin məhsul funksionallığına, xüsusilə səth bütövlüyünün kritik olduğu sektordan asılı təsiri nəzərə alınmaqla, şirkətlər qərar qəbul etmə prosesində səth keyfiyyətinə artan diqqət yetirirlər.
SLM və DMLS-nin miqyaslaşdırılması, kiçik partiyalı prototipləmədən böyük miqyaslı istehsaladək olan istehsal məqsədləri üçün hansı texnologiyadan istifadə edəcəyinə qərar verərkən vacib amildir. DMLS təbiətən daha yaxşı miqyaslaşdırma imkanı təqdim edir və qısa istehsal müddəti səbəbindən yüksək həcmli istehsal üçün yaxşı uyğunlaşır. Əksinə, SLM əsasən daha çox xüsusi prototipləmə tətbiqləri üçün uyğundur, burada genişləndirilmiş fərdiləşdirmə tələb olunur. Tədqiqatlar göstərmişdir ki, prototipləmədən istehsal prosesinə keçən şirkətlər DMLS-ni daha səmərəli seçirlər, çünki o, böyük həcmli istehsalı idarə etməkdə daha yaxşıdır və beləliklə kütləvi istehsal mühitlərində üstünlüyünü nümayiş etdirir.
Son Xəbərlər2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26
WHALE STONE 3d Biz müştərilərə SLA çap, SLS neylon çap, SLM çap, CNC emal, kiçik partiyalı mürəkkəb qəliblərin sürətli istehsalı xidmətlərini təqdim etməyə sadiqik.
4-cü mərtəbə, 4483 Wuzhong prospekti, Suzhou, Jiangsu, Çin
Copyright © 2024 WHALE STONE 3d Bütün hüquqlar qorunur. Məxfilik siyasəti-Bloq
EN
