सिलेक्टिव्ह लेझर सिंटरिंग (एसएलएस) 3डी प्रिंटिंग अत्यंत सामग्री दक्षता वाढवण्यासाठी अत्याधुनिक बंद-लूप पावडर रिसायकलिंग प्रणालीचा वापर करते. ही प्रणाली आधीच्या प्रिंट कामांमधून न वापरलेले पावडरचा वापर करते, ज्यामुळे अपशिष्ट आणि नवीन सामग्रीच्या आवश्यकतेत मोठ्या प्रमाणात कपात होते. उद्योगातील अहवालांमध्ये असे म्हटले आहे की या रिसायकलिंग प्रणालीच्या माध्यमातून पुढील प्रिंटसाठी वापरायच्या 95% पर्यंत अपवापरित पावडरचे पुनर्प्राप्ती केली जाऊ शकते, ज्यामुळे त्यांची धारणशील उत्पादन प्रक्रियेतील महत्वाची भूमिका दिसून येते. अशी दक्षता केवळ सामग्रीच्या वापरात कपात करत नाही तर उत्पादन प्रक्रियांमध्ये पर्यावरणीय धारणशीलतेला चालना देते, ज्यामुळे 3डी प्रिंटिंगला पर्यावरणपूरक उत्पादन पद्धतींमध्ये स्पर्धात्मक किनारा मिळतो.
एसएलएस 3डी प्रिंटिंगची एक उल्लेखनीय बाब म्हणजे पारंपारिक उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत त्याला सपोर्ट स्ट्रक्चर्सची कमी आवश्यकता असते. या वैशिष्ट्यामुळे महत्त्वाची सामग्री बचत होते, कारण कमी सपोर्टचा अर्थ अधिक कचरा नसणे आणि कमी सफाईमुळे सुलभ पोस्ट-प्रोसेसिंग होते. एसएलएस 3डी प्रिंटिंगच्या डिझाइन क्षमतांमुळे अतिशय जटिल भूमितीचे भाग तयार करता येतात आणि अशा प्रकारे जटिल भागांच्या उत्पादनाच्या खर्या क्षमतेचा शोध लागतो. विविध प्रकरण अहवालांमधून एसएलएसच्या मदतीने जटिल आकार आणि भूमितीसह नवीन डिझाइन कसे तयार करता येतात याचे उदाहरण दिले गेले आहे, ज्यामुळे दक्ष, सामग्री-जागरूक उत्पादनात तंत्रज्ञानाची भूमिका अधिक विकसित होते.
एसएलएस 3D प्रिंटिंगला विशेषतः कमी उत्पादन आवृत्तीसाठी पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत बर्याच कमी ऊर्जा आवश्यकतांमुळे ओळखले जाते. जरी इंजेक्शन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादन ऑपरेशन्सना फायदेशीर असेल, तरी एसएलएस कमी, सानुकूलित बॅचसाठी ऊर्जा-कार्यक्षम पर्याय देते. ही कार्यक्षमता साचे बनवण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे आणि थेट उत्पादन प्रक्रियेमुळे होते, जी धोरणात्मक टिकाऊपणाच्या उद्दिष्टांना जुळते. विविध उत्पादन क्षेत्रांमधील संशोधनाने हे समर्थित केले आहे की एसएलएस चा ऊर्जा वापर पारंपारिक पद्धतीच्या तुलनेत सुमारे 50% कमी असू शकतो, जे ऊर्जा बचतीवर भर देणाऱ्यांसाठी रणनीतिक पसंतीचा पर्याय बनवतो.
एसएलएस 3डी प्रिंटिंगच्या लवचिकतेमुळे स्थानिक पातळीवर उत्पादन होते, ज्यामुळे परिवहनाच्या गरजा कमी झाल्याने कार्बन फूटप्रिंटमध्ये मोठी कपात होते. ग्राहकांच्या जवळ घटकांचे उत्पादन केल्याने त्यामुळे लॉजिस्टिकशी संबंधित उत्सर्जन कमी होते आणि भागांचा पुरवठा वेगाने होतो, बाजाराच्या मागणीला त्वरित प्रतिसाद देण्यासाठी मदत होते. आकडेवारीनुसार स्थानिक उत्पादनामुळे पुरवठा साखळीमधून उत्सर्जन 30% पर्यंत कमी होण्याची शक्यता आहे. यामुळे पर्यावरणाची दीर्घकालीन टिकाऊपणा वाढतो आणि दीर्घ पल्ल्याच्या शिपिंग मार्गावरील अवलंबित्व कमी करून पुरवठा साखळीची दृढता वाढते. स्थानिक एसएलएस प्रिंटिंगचा अवलंब करून व्यवसाय हे कार्बन फूटप्रिंट कमी करण्याच्या व्यापक धोरणात योगदान देत आहेत.
सीएनसी मशीनिंगसारख्या सबट्रॅक्टिव्ह उत्पादन पद्धतीमुळे सामान्यतः मोठ्या प्रमाणावर अपशिष्ट तयार होते, कारण इच्छित आकार प्राप्त करण्यासाठी मूळ साच्यापासून सामग्री काढली जाते. या प्रक्रियेमुळे उरलेली सामग्री पुन्हा वापरणे अनेकदा शक्य नसते, ज्यामुळे सामग्रीचा वापर अक्षम होतो. दुसरीकडे, एसएलएस हा एक प्रकारचा एडिटिव्ह लेयर बिल्डिंग दृष्टिकोन वापरतो. या पद्धतीमध्ये आवश्यक असलेल्या ठिकाणीच केवळ सामग्रीचे थर तयार केले जातात, ज्यामुळे अपशिष्टाचे प्रमाण लक्षणीयरित्या कमी होते. उद्योगाच्या विश्लेषणातून असे दिसून आले आहे की पारंपारिक सबट्रॅक्टिव्ह तंत्रामुळे 70% पेक्षा जास्त अपशिष्ट तयार होऊ शकते, तर एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग सारख्या एडिटिव्ह पद्धती अपशिष्टाचे प्रमाण 10% पर्यंत कमी करू शकतात.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग हा एसएलएसच्या अवलंबनाद्वारे कचरा कमी करण्याचा एक उत्तम उदाहरण आहे. ऑटोमोटिव्ह भागांचे उत्पादन करणाऱ्या एका कंपनीच्या अभ्यासात एसएलएस 3 डी प्रिंटिंगचा वापर केल्याने 60% पेक्षा जास्त कचऱ्याच्या प्रमाणात घट झाल्याचे दिसून आले. ही स्थिती केवळ पर्यावरण संरक्षणातच योगदान देत नाही, तर कमी झालेल्या सामग्रीच्या खर्चामुळे नफ्यात वाढ करण्यासही मदत करते. या फायद्यांमुळे, अनेक ऑटोमोटिव्ह कंपन्या एडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्सचा पर्याय म्हणून वापर करत आहेत, जे एकूणच टिकाऊ उत्पादन प्रक्रियांकडे होणारा कल दर्शवते.
जॉस्टेक, एक प्रसिद्ध SLS सेवा पुरवठादार, रिसायकलिंग आणि ऑप्टिमाइझड उत्पादन प्रक्रियांद्वारे वार्षिक दोन टन पावडर बचत करून महत्त्वाची कचरा कपात साध्य केली आहे. या अद्वितीय प्रयत्नांमुळे ऑपरेटिंग खर्च कमी करून मोठ्या आर्थिक फायदे मिळतात तसेच उत्पादन उद्योगामध्ये टिकाऊ पद्धतींचा प्रसार वाढतो. जॉस्टेकच्या यशस्वी दृष्टिकोनामुळे कचरा कपातीच्या समान धोरणांचा अवलंब करण्याच्या इच्छा असलेल्या इतर कंपन्यांसाठी एक आदर्श नमुना तयार झाला आहे. अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि टिकाऊ पद्धतींचा समावेश करून जॉस्टेक दक्षता आणि पर्यावरण जबाबदारीच्या नवीन उद्योग मानकांची प्रतिष्ठापना करत आहे.
वैद्यकीय क्षेत्रात, एसएलएस तंत्रज्ञानामुळे महत्वपूर्ण प्रगती झाली आहे, विशेषतः वैयक्तिकृत प्रोस्थेटिक्सच्या मागणीनुसार उत्पादनामध्ये जे रुग्णांच्या वैयक्तिक गरजांनुसार तयार केले जातात. ही नवकल्पनात्मक पद्धत साठवणूक अपशिष्ट कमी करते आणि संसाधनांचा केवळ आवश्यकतेच्या वेळीच आणि कार्यक्षमतेने वापर होत असल्याची खात्री करते. औषधोपचारात्मक संशोधनांमधून मागणीनुसार उत्पादन पद्धतींद्वारे साध्य झालेल्या मोठ्या प्रमाणात खर्च व वेळ बचत उघड झाली आहे, ज्यामुळे आरोग्यसेवेची कार्यक्षमता आणि प्रतिसादकता वाढली आहे. अशा प्रगतीमुळे वैद्यकीय उद्योगात रुग्णांच्या निकालांमध्ये आणि कार्यात्मक पद्धतींमध्ये एसएलएस तंत्रज्ञानाचा रूपांतरकारी परिणाम दिसून येतो.
PA11 आणि PA12 सारख्या बायोडिग्रेडेबल नायलॉन सामग्रीच्या संशोधनामुळे अधिक टिकाऊ सिलेक्टिव्ह लेझर सिंटरिंग (SLS) अर्जाकडे जाण्याची दिशा निर्माण झाली आहे. या सामग्रीचा उपयोग करून कंपन्या पर्यावरणीय पदचिन्हात खूप कमी करू शकतात. ह्या पर्यायांमध्ये पारंपारिक नायलॉनच्या तुलनेत तुलनीय कामगिरीचे गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे गुणवत्ता बाजूला ठेवून स्थिरतेकडे वाटचाल होते. उद्योग पूर्वानुमानातून असे दिसून येते की उत्पादनात वाढ झाल्याने SLS तंत्रज्ञानात बायोडिग्रेडेबल नायलॉनचा स्वीकार वाढेल, ज्यामुळे पर्यावरणपूरक उत्पादन पद्धतींना अधिक समर्थन मिळेल.
कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) च्या आधारे घटक अनुकूलन प्रणालीमुळे SLS मुद्रणामध्ये महत्त्वपूर्ण बदल होण्याची शक्यता आहे, कारण या प्रणाली घटकांचा वापर अधिक कार्यक्षमतेने करू शकतात. हे प्रणाली वापराच्या स्वरूपांचे काळून विश्लेषण करतात आणि अपव्यय कमी करण्यासाठी बदल सुचवितात, ज्यामुळे अधिक टिकाऊ उत्पादन प्रक्रिया होते. तज्ञांच्या मते, भविष्यातील SLS अनुप्रयोगांमध्ये कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) मुळे 25% पर्यंत घटकांचा अपव्यय कमी होऊ शकतो. ही प्रगती टिकाऊ आणि कार्यक्षम उत्पादनाच्या वाढत्या मागणीला जुळवून घेते आणि उत्पादन प्रक्रियांमध्ये कृत्रिम बुद्धिमत्ता सारख्या तंत्रज्ञानाचा एकीकरणाचा सकारात्मक प्रभाव दर्शविते.
2024-07-26
2024-07-26
2024-07-26